CAPP与TCM区别（仅供参考）.pptVIP

一、问题及现状 CAPP TECNO TCM 1、问题 2、工艺数据管理现状 机加 装配 涂装 焊装、冲压 工艺规划和仿真实现方式 工艺规划和喷涂仿真实现方式 工艺规划和加工仿真实现方式 工艺规划和装配仿真实现方式 PD规划 PD规划、PS仿真、CAPP管理 PD规划、Robcad仿真CAPP管理 装配仿真上三维CAPP？ 三维工艺规划和加工仿真怎么办？ （只有CAPP和TECNO情况下） 小结：Tecno+3DCAPP+Robcad=TCM+NX+Robcad 二、TCM功能简介 1、设计EBOM与制造MBOM的关联 创建虚拟件，逐级创建制造结构。 分配零件到制造结构中 制造结构树 产品结构树 说明：产品结构是产品开发部门根据功能分解或模块分解创建的，这个结构通常并不适合直接拿来进行工艺编制；需要根据工艺过程的实际需求，编制制造结构。 关联功能：在添加工件的过程中，可以实时的查看各道工序完成后可以达到的结构。当源视图中的零组件发生修订、增加、删除后，目标视图会依据情况进行相应的变化。 2、使用制造编辑器建立新的工艺 说明：制造编辑器有三个子窗口，产品、工艺和工厂，分别用于编辑产品结构、工艺结构和工厂结构。 将工艺结构与产品结构关联 指派分配新工艺的ID和版本 3、创建新工序 说明：MPM结构化工艺管理系统通过Pert图表达这种串行或并行关系。 设定工序的Pert图 指定消耗件和工件 消耗件：产品结构中的零组件或装配件 工件：制造结构中建立的虚拟件或半成品 4、细化和编辑工序和工序信息 调整工艺简图 说明：在产品的版本下创建二维工艺母图，各道工序分别截取母图的一部分作为工序图。也可以在产品的版本下创建空的AutoCAD或SolidEdge数据集，以后分别进行工艺图编辑。 填写工艺卡片 5、基于模板创建工艺和工序 说明：新工艺的设计，往往是参照已有的一个典型工艺，通过修改快速设计出新产品的工艺。这就需要使用工艺和工序模板，通过克隆复制出新工艺和工序，而后对克隆出的工艺和工序进行修改。 基于模板创建新工艺 系统中已有的工艺，都可以作为模板，在对话框中输入模板的名称或ID，点击查找，即可从数据库中查询已有的工艺。双击要作为模板的工艺，即可选中该工艺进行克隆。也可点击新建工艺对话框的收藏按钮，将该工艺添加到收藏区域，便于以后重用。 从数据库中查询已有的工艺 6、统计汇总 辅料、工时、材料定额汇总 工装汇总 说明：可以对已经填写好内容工艺，进行辅料、工时、材料定额以及工装的汇总。首先，在制造编辑器中打开需要汇总的工艺，然后选择工艺菜单下面相对应的汇总命令。 7、三维可视化 三维可视化标注 三维可视化测量 二维可视化标注（可以编辑） 8、工艺资源库的使用 工艺资源库 填写工艺卡片时调用工艺资源库 将设计好的工装夹具加入到工艺资源库 为工序指派工装夹具 三、CAPP与TCM区别 功能 CAPP TCM 工艺数据关联性（包括设计与工艺模型之间，工艺的工序之间的关联性） 工艺卡片中的关键数据与产品模型完全脱节 可以有效的利用设计3D模型，创建三维关联工序模型 继承设计数据信息完整性 只能利用EBOM属性信息，模型信息关联性较差。 EBOM与PBOM有很好关联性 设计、工艺的有效平行性 产品更改不能及时有效更改工艺 工艺直接关联产品，设计和工艺可以协同并行 统计汇总（辅料、工时、材料定额及工装） 暂时没有统计汇总功能 统计功能全面 工艺设计向CAM传递性 有发放到工厂的发放平台，无法传递加工信息 可以保存CAM生成的NC代码 结构化工艺设计 装配等工艺无结构性 利用其核心3PR理念构建BOP结构，有三维工艺结构化管理 产品制造信息（PMI）的标注 三维CAPP才有，国内应用不是很成熟，需要定制开发，继承设计信息差 西门子的NX有PMI模块，并且有NX的PMI标注标准，工艺模型可以继承设计模型的PMI。 与数字化工厂集成后 三维资源库利用 衔接性差 利用数字化工厂的三维资源模型，对工艺规划的合理性进行仿真验证，将设备赋予工厂布局属性，工厂结构可以在工艺设计过程中被使用。 工艺优化 工艺性评价 设备与工厂布局关联