第4章-几何公差及检测(第一次课).pptVIP

1）同轴度 用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差。当被测要素为点时，称为同心度。公差带是直径为公差值t 的圆柱面内区域，该圆柱面的轴线与基准轴线同轴。如下图 2）对称度 用于控制被测要素中心平面（或轴线）的共面（或共线）性误差。被测要素相对基准要素有线对线、线对面、面对线和面对面四种情况。如下图 3）位置度 用于控制被测要素（点、线、面）对基准要素的位置误差。根据零件的功能要求，位置公差可分为给定一个方向、给定相互垂直的两个方向和任意方向三种。如下图 线的位置度（任意方向） 公差带是距离为公差值t，且以面的理想位置为中心对称配置的两平行平面之间的区域，面的理想位置由相对于三基面体系的理论正确尺寸确定 1、跳动公差 是关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。被测要素为圆柱面、端平面和圆锥面等组成要素，基准要素为轴线 四、跳动公差与公差带 跳动 是指实际被测要素在无轴向移动的条件下绕其基准轴线回转一周或连续回转时，由指示计在给定测量方向上对其测得的最大与最小示值之差。跳动可分为圆跳动和全跳动 2、圆跳动 是指被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的变动量。圆跳动分为径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动 1）径向圆跳动公差 其公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。当圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05mm 2）端面圆跳动公差 其公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间区域。当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm 3）斜向圆跳动公差 其公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t 的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向 3、全跳动 全跳动是指整个被测要素相对于基准轴线的变动量。测量时被测要素连续回转且指示计作直线移动。全跳动分为径向全跳动和轴向全跳动 轴向全跳动 轴向全跳动的公差带是距离为公差值t，且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。采用跳动公差时，若综合控制被测要素能够满足功能要求，一般不再标注相应位置公差和形状公差，若不能够满足功能要求，则可进一步给出相应位置公差和形状公差，但其数值应小于跳动公差值 几 何 公 差 及 检 测 Kunming University of Science and Technology 讲授：郑必举 第 四 章 2、学习要求 ①掌握几何公差带的特征（形状、大小、方向和位置）以及几何公差在图样上的标注；②掌握几何误差的确定方法和几何公差的选用原则；③了解公差原则（独立原则、相关要求）的特点和应用；④了解几何误差的检测原则 学习目的及要求 1、学习目的 ①掌握几何公差和几何误差的基本概念； ②熟悉几何公差国家标准的基本内容，为合理选择几何公差打下基础 第一节 概 述 几何误差 加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为几何误差。几何误差包括形状误差、方向误差、位置误差和跳动误差 几何误差对零件使用性能的影响 ①影响零件的功能要求；②影响零件的配合性质；③影响零件的互换性 现行国家标准 GB/T 1182-2008《产品几何技术规范 几何公差、形状、方向、位置和跳动公差标注》；GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》；GB/T 4249-2009《产品几何技术规范 公差原则》；GB13319-2003《几何公差 位置度公差注法》等 几何公差的研究对象：几何要素 ——构成机械零件几何特征的点、线、面统称为几何要素（简称要素）。如图4-1所示 一、几何公差的研究对象 1、拟合要素与实际要素（按存在的状态分） 拟合要素是具有几何意义、没有任何误差的要素；实际要素是零件上实际存在的要素，即加工后得到的要素。通常用提取要素来代替 几何要素的分类 2、组成要素（轮廓要素）与导出要素（中心要素）（按结构特征分） 组成要素是没误差要求、组成轮廓的点、线、面。导出要素是与轮廓要素有对称关系的点、线、面（如中心线、轴线） 3、被测要素与基准要素（按检测关系分） 被测要素是指给出了形状或（和）位置公差的要素，即需要研究和测量的要素。可分为单一要素和关联要素。基准要素是指用来