铣床、加工中心编程(综合) - 副本.ppt

* 1.1 数控铣床加工中心工艺特点 1、数控铣床 数控铣床按其主轴位置的不同分三类：立式、卧式、立卧两用铣床 数控系统控制的坐标轴数量分类：2.5轴、3轴、4轴、5轴联动铣床 2、加工中心 按其主轴位置的不同分三类：立式、卧式、立卧两用、龙门加工中心 按换刀方式：带机械手、无机械手、转塔刀库加工中心 1.2 刀具及工艺特点 数控铣床与加工中心上使用的刀具主要有铣削用刀具和孔加工用刀具。 1.铣刀 （1）面铣刀 （2）立铣刀 （3）模具铣刀 （4）键槽铣刀 （5）鼓形铣刀 （6）成形铣刀 （7）锯片铣刀 孔加工刀具 （1）数控钻头 （2）数控铰刀 （3）镗刀 （4）丝锥 （5）扩（锪）孔刀 1.2 刀具及工艺特点 面铣刀 修光刃刀片 最大切深6mm 容屑空间大，排屑畅快，加工效率高 粗齿、细齿结构各有所长，满足不同条件加工 高精度、长寿命刀体 优化的槽型和牌号实现高去除率切削 坚韧的硬质合金刀垫及刀片自定位使刀具更安全易用 修光刃刀片集高效率及高光洁度与一身 通用性好 最大切深6mm 1.2 刀具及工艺特点 硬质合金刀具 四大系列 钻头 铰刀 螺纹刀具 铣刀 1.2 刀具及工艺特点 钻头总共有7项： NC定心钻 阶梯钻头 麻花钻 内冷麻花钻头 三刃钻 直槽钻 中心钻 1.2 刀具及工艺特点 硬质合金立铣刀 立铣刀总共分有8项： 通用立铣刀 键槽立铣刀 模具立铣刀 铝合金加工立铣刀 镍基合金/钛合金/不锈钢加工用立铣刀 普通硬度加工用立铣刀 硬切削加工用立铣刀 高速切削用立铣刀 1.2 刀具及工艺特点 硬质合金铰刀 铰孔精度可达 IT6-7 表面粗糙度可达Ra0.4-1.6 直槽、螺旋槽结构俱全 高耐磨K20UF材质与涂层的完美结合，以适应各种材料的加工 可提供不等齿距系列及大螺旋系列 d=2-22 1.2 刀具及工艺特点 螺纹刀具 丝锥可加工M3-M12的螺纹孔 更大的螺纹孔，螺纹铣刀是理想的选择 直槽结构及右螺旋槽结构 高韧性材质K40UF和涂层的完美结合，确保更高的刀具寿命 4201, 4202, 4605, 4606，4551系列---孔的螺纹加工 d=M3-M20 1.2 刀具及工艺特点 螺纹铣刀 内螺纹 外螺纹 对于40柄机床来讲,当螺纹大于M24, 50柄机床当螺纹大于M42。采用螺纹铣是必然的选择。 2.1.1 数控铣床加工的对象 2.1 数控铣床加工的特点 数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。 2.1.2 数控铣床加工的特点 1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具、壳体类零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程序高。 6、生产效率高。 7、属于断续切削方式，对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削下，要有红硬性。 　数控铣床编程 　数控铣床编程 2.1.3 数控铣床编程时应注意的问题 2.1 数控铣床加工的特点 ＊了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数 控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。 ＊熟悉零件的加工工艺。 ＊合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 ＊编程尽量使用子程序。 ＊程序零点的选择要使数据计算的简单。 *