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塑性成形力学报告学院：材料学院班号：学号：姓名：日期：哈尔滨工业大学从力学性能预测成型极限曲线摘要成形极限曲线（FLC）被用来测量在金属板上局部化的颈缩开始之前的变形量。大多数的成形极限曲线在应变空间中体现，以应力为基础的成形极限曲线具有一定的优势因为它们具有独立的应变路径。目前的研究已经发展出一种方法来计算一条以应力为基础的成形极限曲线。这项计算的基础数据可以通过一个单向拉伸实验获得。计算取决于参数Z，该参数被认为是在拉伸试验中失稳的转折点。在基勒-布拉切公式的帮助下，成形极限平面应变中的有效应力是参数Z和厚度的函数。从4项实验中得到数据被证实与该功能保持一致。一个被广泛接受的认识是成形极限曲线的左半部是斜度为-1的直线及一个描述材料应力应变行为合适的本构模型。与应变极限曲线左半部相对应的应力极限曲线可以通过计算得到。通过对计算得到的应力极限曲线与直接从应变极限曲线得到的应力极限曲线的比较，我们可以发现这二者达到良好的一致性。通过计算得到的应力极限曲线比通过直接获得的应力极限曲线低15-20MPA。介绍以应变为基础的成形极限图表以应变为基础的成形极限描述了在一个临界局部颈缩形成时平面内主应变的核心，一个临界局部颈缩是衡量一个成形极限图表的失效准则。一个典型的成形极限图表展示了垂直轴线的主要平面应变与水平轴线上的极小应变。在冲压车间中应用的成形极限图表使用工程应变，尽管在绝大多数的研究中采用的是真实应变。成形极限曲线是临界颈缩发生时的那一点，也就是在金属板料变形时施加最小应变产生塑性断口。在拉伸试验中，成形极限曲线中的极限应变可以比标准延伸率更高一些，是因为在双轴金属板发生变形期间，几何约束防止了颈缩现象的发生。对于一个成形极限曲线来说，失效形式是局部颈缩。破坏过程在局部颈缩开始时持续到塑性断口产生时为止。Keeler and Backofen将局部颈缩描述为一个狭窄条带的变形，在那里主应变分量沿着局部颈缩的轴线等于0而且一个在局部颈缩方位与最大主应力分量之间形成的角度是可以计算的。Levy andGreen (2002)在理论值与实际值之间揭示了定性关系。Marciniak and Kuczynski (1978) 将一个局部颈缩描述为一个凹槽，在此处凹槽中的应变沿着非线性的应变路径加速，法向应变分量与凹槽轴线垂直并持续增加，而法向应变分量减为0时，为了拥有一个失效准则，作者引入一个叫做初期缺口的概念，这意味着失效的开始，许多编辑将其视为冶金学破坏的结果。尽管与机械相关的变形有着相当多的额外的工作任务，以及由局部颈缩引发的一系列失效，长远的讨论被从当前的研究中排除出去，因为重点在于由局部颈缩导致的失效极限。1.2预测以应变为基础的成形极限曲线Keeler and Backofen通过回归分析在平面应变成形极限与厚度t以及应变硬化指数n建立了一种关系，Keeler 解释说仅当厚度值高于3.1mm时，初始回归分析才有效。当厚度在3.1mm和3.5mm之间时，在厚度作用下会有一个逐渐下降的趋势，超过3.5mm厚度的效应会消失，基勒-布拉切等式为在这里，n=0.21,t=3.1,t以mm为单位。随着高度成型的无间隙钢的到来，北美深度拉伸研究小组的一项研究，在组中，本文的一位编辑（Levy）也参与其中，揭示了更大的n值可以被用在等式上。Hiam and Lee (1978)发现了在成形极限曲线上的一个厚度效应，在0.86 与4.32 mm之间，发生在冷轧低碳沸腾和封顶钢与热轧低碳钢、高碳低合金高强度钢上。在与Hiam and Lee (1978), Kleemola and Kumpulainen(1980b) 研究的热轧和冷轧AKDQ钢厚度分别为0.97, 1.95, 3.00, 及 4.65 mm的结果做对比，得出在成形极限曲线上的厚度效应是由于错误的测量技术及对应变极限的定义。Cayssails (1998) 解释说Keeler and Brazier (1977)的方法对厚度超过1.5mm的钢铁是不够的,然而两种不同的方法被用来测量成形极限曲线的应变极限。Cayssails (1998) 使用Bragard (1989) 的方法去测量应变极限，即在断口两端测量应变，及插值来确定实际的成形极限曲线的极限应变。最近，国际深度拉伸研究组织的下属机构改进最初用于布拉加德插值方法。相反的，数据用于制定Keeler and Brazier方程是以一种对早期颈部局部应变测量方法为基础的（即北美法）。该方法的一个例子体现在Levy 和Green（2002）的研究中。 Keeler and Brazier (1977)的结果与Cayssails (1998)的结果之间的区别可能是由于测量FLC的应变方法的不同。对于厚一点的钢铁来说，在成形极限曲