棒磨机检修规程精选.docVIP

磨煤机（H1101）维护检修规程 概述 工艺流程概述 本磨机主要用于干煤的湿法粉磨，是将来自界区外的输煤系统输送的原料煤,经一定比例的研磨液和添加剂，将较大的入料粒度和入料量范围内变化的煤粒进行研磨，获得具有合格粒度分布的水煤浆产品，并依靠煤浆惯性和自重输送至T1102(低压料浆槽)，满足德士古水煤浆气化工艺的要求。 1．2 设备技术性能 主要技术性能 序号 项目 单位 数值 1 设备规格 mm φ3400×5800mm 2 筒体有效容积 ㎡ 49 3 最大装载量 物料 t 12.6 钢棒 t 最大90 4 入料粒度 mm ≦10 5 筒体工作转速 r/min 14.6 6 电动机 型号 YKK630-8 功率 kw 900 转速 r/min 743 电压 v 6000 7 减速器 型号 MBY710 速比 50 输入转速 r/min 743 8 主传动齿轮 模数 需提供 传动比 9 生产能力 t/h 27—50 10 设备总重 t 175 设备结构简介。 本设备主要由回转部分，主轴承部分，进料部分，出料部分，减速器，电机，液压润滑系统等部分组成.,筒体内安装橡胶提升条，旋转的筒体不断将钢棒提升，滚落，研磨煤浆。 主轴承采用动静压滑动轴承，启动和停止时使用静压（即高压），正常工作时使用动压（即低压）；大小齿轮采用的是斜齿传动； 润滑油站有三个，主要是为主轴承、减速机、大小齿轮传动提供。 附件包括气路部分，润滑喷射装置，均有空压机提供压力。 设备完好标准 2．1 零部件完整齐全，质量符合要求 2．2 设备安装符合技术要求，附件齐全。 2.2.1 电气仪表齐全，灵活好用，数据准确可靠。 2.2.2 安全防护装置完备，牢固美观。 2.2.3 基础，机座稳固可靠，地脚螺栓齐全紧固，符合技术要求。 2.3 设备运行正常，性能良好，能达到铭牌出力。 2.3.1设备运转正常，无异常振动和杂音。 2.3.2润滑系统和冷却系统工作正常，油路畅通。 2.3.3设备各压力表及连锁装置均完好，能起到观察保护作用. 2.4 设备资料。 2.4.1 设备使用说明书 2.5 设备及环境 2.5.1 本设备操作环境应为0—40℃，过高将会影响润滑系统正常工作，加大机械磨损，过低则降低煤浆流动性造成管路堵塞。 2.5.2 润滑系统空间必须干净整洁，且要保持全密闭 2.5.3 设备空间须无腐蚀性气体。 3 设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 每班定时巡检，检查润滑系统油路跑，冒，滴漏，及时消漏。 3.1.2 每班定时巡检气动离合器气路，储气罐气压，发现泄露及时停车，查检处理。 3.1.3 每班定时巡检高低压油站油压及油泵振动和温度，发现异常及时倒泵并检查处理。 3.1.4 每班定时巡检主电机轴承温度，发现异常及时停车并检查处理。 3.1.5 每班定时检查大小齿轮温度及有无异常噪声。 3.1.6 每班定时检查大小齿轮润滑喷射系统运行情况，并及时补油 3.1.7 每班定时检查空压机运行情况及定期更换润滑油 3.1.8 每日定时检查筒体衬板紧固螺栓有无泄露，并择时处理。 3.1.9 每日定时检查大小齿轮轴承温度及振动，并定期加油。 。 3.2 定期检查 3.2.1 每周定期检查大齿轮罩内清洁情况，并择时清洗大齿轮。 3.2.2 每周定期查看煤浆粒度，若粒度不均，则应协同工艺择时加入适量65Mn钢棒。 3.2.3 每周定期联系工艺，排放储气罐及过滤器积水 3.2.4 每周定期检查润滑油油质情况，根据情况过滤润滑油或更换。 3.2.5 每月择情检查筒体橡胶衬板磨损情况，并作记录，择时更换衬板。 3.2.6 每月定期检查磨机进料管壁厚，并做记录，择时补焊或更换进料管。 3.3 常见故障及处理方法 序号 故障 消除措施 1 油站润滑油油压低 倒油泵、清理滤网 2 筒体漏浆 紧固筒体螺栓或更换螺栓垫片 3 进料管漏 补焊或更换进料管 4 煤浆粒度不均 重新填加钢棒 5 大齿轮罩内较脏 清洗大齿轮 6 衬板磨损严重 更换衬板 7 小齿轮轴承温度高 加润滑油或重新调整压盖间隙 8 主电机轴承温度高或烧 更换轴承或重新调节轴瓦间隙 9 储气罐压力持续偏底或空压机持续工作 1气路及气囊泄漏，检查消漏 2 空压机活塞环更换 10 大小齿轮噪声或温度高 清洗油路分配器及油路 停车 3.4.1 停止输料，停研磨水，