传热学第7章概述.pptVIP

第七章 凝结与沸腾换热 第一节 凝结换热 第二节 沸腾换热 第三节 热管 * * 凝结换热——冰箱和空调中冷凝器使制冷工质冷凝 沸腾换热——锅炉中管束使水沸腾 冷凝器 锅炉 树叶上的珠状凝结 玻璃窗上的膜状凝结 膜状凝结 珠状凝结 形式 成因 附着力表面张力 附着力表面张力 稳定性 好 不好 换热性能 不好 好 层流膜状凝结换热 速度变化规律： 层流膜状凝结换热 温度变化规律： 蒸气静止，且对液膜无黏滞应力作用 ts为蒸气饱和温度 可采用对流换热微分方程组对垂直壁层流膜状凝结换热加以研究 一、垂直壁和水平管膜状凝结换热 将： 代入，得： 假定液膜流动缓慢，则惯性力项可忽略，动量方程可简化为： 一般情况下： 从而： 积分两次，得到液膜内速度分布： 2.液膜能量方程： 假定液膜流动缓慢，则对流换热项可忽略，能量方程可简化为： 积分两次，并将边界条件代入，得到液膜内温度分布： 1.X方向液膜动量方程： 3.液膜微元段热平衡： ——凝液带入热量 ——凝液带出热量 ——墙壁导热出热量 ——蒸气带入热量 ——凝液焓（饱和液体） ——蒸气焓（饱和气体） ——凝液质流量 其中： 液膜微元段热平衡方程： 质流量在dx距离内的增量： 近似认为膜内温度分布为线性，则有： 将以上关系式代入液膜微元段热平衡方程，得到： 蒸气潜热： 分离变量，得： 上式在0～δ内积分，得到x处的液膜厚度： 由于dx微元段的凝结换热量应该等于该段的导热量，故： 垂直壁层流膜状凝结换热平均表面传热系数： 注意点：以上两式并非最后的正确结果，计算中不得直接使用！ 将δ 代入，得到垂直壁层流膜状凝结换热局部表面传热系数： 水平圆管层流膜状凝结换热平均表面传热系数： 定性温度： 定型尺寸：x(l) 定性温度： 定型尺寸：d 将平均表面传热系数表达式写为准则方程： 垂直壁： 水平管： 由于未考虑液膜波动因素，垂直壁理论解较实验结果偏低约20％，因而应将其修正为： 垂直壁层流膜状凝结换热平均表面传热系数： 进行修正后，得到： 垂直壁与水平管凝结换热强度的比较—— 由于垂直壁定型尺寸远大于水平管，因而水平管凝结换热性能 更好，在实际管外凝结式冷凝器设计中多采用水平管。 适用范围： 适用范围： （由于管径不会很大， 一般不会到达紊流） 垂直壁层流膜状凝结换热另一准则方程： 适用范围： 垂直壁紊流段膜状凝结换热准则方程： 适用范围： 存在紊流时整个垂直壁平均凝结对流表面传热系数： xc——Rec＝1800时的临界高度 hl——层流段平均凝结对流表面传热系数 ht——紊流段平均凝结对流表面传热系数 l——垂直壁高度 二、水平管内凝结换热 蒸气流速较低时，凝液主要在 管子底部，蒸气位于管子上部， 上部换热较好 蒸气流速较高时，形成环状流动， 凝液均匀分布在管子四周，中间为 蒸气核 三、水平管束管外凝结换热 上一层管子的凝液流到下一层管子上，使下一层管面的膜层增厚 下层管上的h比上层管的h低 计算方法：用nd代替d代入水平单管管外凝结换热计算式 四、影响膜状凝结换热的因素及增强换热的措施 影响因素 蒸气速度 高速→液膜吹脱壁面→h增大 低速 蒸气向下吹→液膜变薄→h增大 蒸气向上吹→液膜变厚→h减小 蒸气含不凝气体 不凝气体聚集在表面，蒸气扩散阻力增加 膜层表面蒸气分压降低，ts降低，ts -tw降低 h减小 表面粗糙度 低Rec→凝液积聚，液膜增厚→h减小 高Rec→凸出点对凝液产生扰动→h增大 蒸气含油→壁上形成油垢→ h减小 过热蒸气→蒸气与凝液焓差增大→ h增大（计算时潜热修正为实际焓差） 增强凝结换热的措施： 1.改变表面几何特征： 采用各种带有尖峰的表面， 使在其上冷凝的液膜拉薄， 或者使已凝结的液体尽快 从换热表面上排泄掉 2.采用抽气装置排除不凝气体 3.采用机械方法加速凝液排泄 4.促进珠状凝结的形成 （1）壁面涂镀材料减小附着力 （2）蒸气加促进剂增大表面张力 （c） 沟槽管 （d） 微肋管 沸腾换热 大空间沸腾换热 （蒸气泡能自由浮升，穿过自由表面进入容器空间） 有限空间沸腾换热 （蒸气和液体混合在一起，形成两相流） 一、大空间沸腾换热 饱和沸腾： 过冷沸腾： 定义—— 工质通过气泡运动带走热量，并使其冷却的一种传热方式 沸腾换热小实验 气泡的变化规律 产生 长大 浮升 逸出 大空间饱和沸腾 过程的四个阶段： （控制壁温加热） 对流沸腾 泡态沸腾 过渡态沸腾 膜态沸腾 回升 下降 急剧增大 很小 热流密度 形成稳定气膜，与壁面辐射换热量显著增加 气泡太多形成气膜，阻碍传热 气泡不断产生、长大、浮升、逸出 气泡微小，附着于壁面不能浮升 现象 120℃ 30℃～120℃ 5℃～30℃ 5℃ tw-ts 膜态沸腾 过渡态沸腾 泡态沸腾 对流沸腾 名称 D-E