5S与TPM.pptVIP

5S与TPM的关系 -------朱高发 一. 5S是TPM的基础 1. 5S没有做好TPM就没有办法做好 清扫不充分对设备的影响 清扫不充分是设备故障的元凶 设备的旋转部、润滑部、油压等遭受污染或混入异物后，造成磨损、堵塞等不良导致精度下降甚至发生故障 清扫不充分是品质不良的元凶 异物直接混入产品或异物引起设备故障或误动作造成品质不良，甚至产生废品。 清扫不充分是强制劣化的元凶 由于灰尘污染的覆盖，增加对螺丝松紧、晃动、油量等点检困难，造成点检不充分而发生强制劣化（如该注油的不注油等造成设备寿命缩短或性能下降）。 清扫不充分是设备速度低下的元凶 由于污染灰尘的存在，增加了驱动部链条、物流的摩擦阻力或润滑阻力，造成设备能力低下和空转等的速度损失。 二.5S与TPM的区别 1.清扫内容的差异 5S的清扫主要是指工作环境和机器表面的灰尘和污染，重点在于清除灰尘； TPM的清扫还包括了彻底清除设备内部，即机器部件的表面的异物和灰尘，重点在于点检有没有异常。 2.清扫目的的差异 5S的清扫主要是要形成一个干净整洁的环境； TPM的清扫主要是通过直接接触设备来彻底去除污垢。使潜在的缺陷显形并彻底消除，或用眼睛发现不合理的现象，马上通过检查判断是否异常，清扫就是点检。 三.怎样做好TPM的清扫 1.要做好充分的准备工作 制定活动目标、活动计划，决定责任区域和责任设备，准备必要的工具和记录样式。 2.实施活动 按活动计划展开实践活动，在活动前要做好安全教育，确认安全事项。 重点是理解设备各部位的名称、机能及清扫方法。用五感（触、视、听、嗅、味）来彻底清扫，直到发现设备的全部潜在缺陷为止 3.发现潜在缺陷的方法 完美法：先明确设备完美时的理想状态，然后对照找出不足点，这些不足点就是缺陷 五感法：用触、视、听、嗅、味来找出缺陷 用心法：完美法和五感法都不如用心法，只要用心进行清扫和点检，认认真真，革除马虎之心，一切问题和缺陷都无处藏身。 * *