第04章-3印花机概述.pptVIP

第五节 印花机 一 滚筒印花联合机 二 全自动平网印花联合机 三 圆网印花联合机 四 固色及水洗设备 印花(printing)是局部染色过程，即利用专门设备，将一种或多种不同颜色的染料(dyestuff)或涂料(pigment)，采用各种不同的方法和工艺，在纺织品上印制所需要的花纹、图案的加工过程。印花机械是为适应印花加工工艺、生产印花产品而提供的配套设备。 纺织品印花方法很多，印花设备的类型也较多。常用的印花方法有两种：滚筒印花(cylinder printing)和筛网印花(screen printing)，而筛网印花又分为圆网印花(rotary screen printing)和平网印花(flat screen printing)。 可将平网印花机分成网动式平网印花机（平网在印花区域内依次从前向后运动）和布动式平网印花机(平网位置不变，织物分段通过印花区域)两大类。 对于棉及涤棉混纺织物常用的平网印花设备为全自动平网印花机（布动式）。 (一)全自动平网印花机的运行过程 贴布装置 贴布有两种方式，一种是水溶性浆贴布，采用两辊上浆装置，由给浆辊将浆槽中的浆均匀地传递到印花导带上，适用于亲水性织物及门幅较窄的平网印花机。另一种为热塑性树脂贴布，织物经由涂聚四氟乙烯的加热辊预热后，便紧密地粘贴于经热塑性树脂涂层的印花导带上。此贴布方式的优点是贴布牢靠，操作方便，适用于任何织物及各种幅宽的平网印花机。 印花导带(printing blanket) 平网印花机的导带为无接头的橡胶导带，织物平整地放置或粘贴在导带上，由导带输送完成印花过程。 平网印花机的导带运行方式主要有：导带间歇传动和非印花区导带连续式传动两种形式。 (1)导带间歇式传动 所谓导带间歇式传动是指整个环形导带在刮印时导带静止,刮印后导带行进一个花回长度。 间歇式传动的形式有：光电控制机械传动、液压变速机械传动和油缸定位液压传动。 (2) 非印花区导带连续式传动 传动形式是在平网印花机刮印时,印花区导带静止,而非印花区导带则维持连续变速运行。 实现非印花区导带连续运行的基本方法就是：在导带内部的进布端和出布端设置游动辊进行自动补偿。 非刮印时，导带由夹持器夹持行进一个完整印花单位长度，进布端游动辊I从A垂直移动至A′；出布端游动辊II从B水平移动至B′。 刮印时，夹持器松开导带，印花区导带静止，非印花区导带在液压变速电机控制的主动辊4带动下，连续运行。因而出布端游动辊II被导带从位置B′拉回到原始位置B；进布端游动辊I也从A′回复至原始位置A。 刮印装置(scraping unit) (1)刮刀式刮印装置 ① 网框调整装置 ② 刮刀调整装置 ③ 橡胶刮刀刮浆过程 (2)磁辊式刮印装置 圆网印花联合机(rotary screen printing range) (一)概述 圆网印花机按圆网排列方式的不同，可分为卧式、立式和放射式等几种形式。国内外应用最普遍的是卧式圆网印花机，其组成主要有：进布装置、刷布吸尘装置、织物预热板、给浆压布装置、印花导带、圆网、对花装置、给浆刮浆装置、导带清洗装置、花布热风烘燥装置、落布装置等。 (二)圆网及给浆刮浆装置 圆网又称镍网。网厚0.1mm左右，网孔有等边六角形、正方形和菱形等几种。常用网孔密度为40-100目。 圆网印花机在印花过程中，刮印装置固定不动，而圆网在运转，由此产生了刮印装置与圆网内表面的相对运动，网内的色浆在挤压力作用下，均匀地透过网孔，印制到织物上。 （三）圆网印花的对花装置 纵向对花 通过差动机构，使圆网获得附加转动，令其在圆网运动方向瞬时超前或滞后于其它圆网，最大调整量约为±20mm； 横向对花 通过丝杆螺母机构，使圆网作轴向移动，最大调整量约为±10mm； 对角调整 通过偏心滑槽机构，使圆网一端摆动，调整对角线误差，最大调节量约为±3mm。 固色及水洗设备(fixation and washing equipment) 印花后处理包括蒸化（或焙烘）及皂洗，其工艺目的是固着染料、发色和洗除织物上残存的浆料、未固着的染（颜）料和化学助剂。 (一)蒸化机(steam ager) 蒸化是用蒸汽来处理印花织物的过程，其目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，以及染料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着。很多染料经过汽蒸才能显色和固色。 蒸化机是用于对织物印花或染色后进行汽蒸，使染料在织物上固色的专门设备，其必须提供完成汽蒸过程所需的温度和湿度条件。 根据织物传送形式的不同，蒸化机可分为导辊式和长环式两类。 长环蒸化机(loop steamer) 又称作悬挂式长环蒸化机。长环蒸化机是一类可适用于多种品种，多种固色形式的印花固色设