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螺纹件加工1 G92 任务引入 任务分析 该零件为普通三角螺纹，本单元介绍螺纹加工的特点、工艺的确定、指令的应用、程序的编制、加工误差分析等内容。 相关知识 一、工件的装夹方案： 最好采用软卡爪且增大夹持面或者一夹一顶的装夹方式, 以保证在螺纹切削过程中不会出现因工件松动导致螺纹乱牙。 相关知识 二、刀具的选择与进刀方式 可转位螺纹刀：如图所示 相关知识 进刀方式: 直进切人法, 如图所示, 切削时左右刀刃同时切削, 产生的 V 形铁 屑作用于切削刃口会引起弯曲力较大。加工时要求切深小, 刀刃锋利。适用于一般的螺纹切削, 加工螺距 4mm 以下的螺纹。 相关知识 三、尺寸计算： M24x1.5 近似计算： 螺纹实际大径=公称直径-0.13P=24-0.13x1.5=23.8 牙形高度h =0.6495P≈0.65P=0.65x1.5=0.975 螺纹小径d=公称直径D-2h =24-2x0.975 =22.05 螺纹导程 L= 螺距P x 头数n 分刀方法：牙形深度h=0.975 第一刀：0.6 第二刀：0.4 第三刀：0.4 第四刀：0.3 第五刀：0.2 第六刀：0.05 相关知识 四、螺纹编程指令 G92螺纹切削循环指令（圆柱螺纹切削循环） 格式： G00 X_ Z_ (循环起点) G92 X(U)_ Z(W)_ F_ ； X_ Z_ : 螺纹切削终点坐标值； U_ W_ : 螺纹切削终点相对于循环起点的坐标增量； F : 螺纹的导程, 单线螺纹时为螺距。 任务实施 任务实施 确定加工路线： 1．外圆粗加工 2．外圆精加工 3．切槽 4．车削M24×1.5螺纹 任务实施 O0001; N1; N2; N3; N4; G00G40G97G99S400M03T0303; G00X100.Z100.M08; G00X27.0Z3.0; G92X23.4Z-32.F1.5; 任务实施 X23.0; X22.6; X22.3; X22.1; 精加工留量 X22.05; 精加工 X22.05; 光刀 G00X100.Z100.M09; M05; M30; 任务实施 G00X100.Z100.M09; M05; M30; 练习 * * 螺距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙深 0.65 0.975 1.3 1.625 1.95 2.275 2.6 切深 1.3 1.95 2.6 3.25 3.9 4.55 5.2 走 刀 次 数 及 切 削 余 量 1次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2次 0.4 0.5 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3次 0.2 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4次 0.15 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6次 0.15 0.4 0.4 0.4 7次 0.2 0.2 0.4 8次 0.15 0.3 9次 0.2 *