3测量技术基础..docVIP

第3章 测量技术基础 3.1 概 述 3.1.1 测量与检验 1. 测量（Measurement） 测量是指将被测量与具有确定计量单位的标准量进行比较，从而确定被测量的量值的实验过程。 一个完整的几何量测量过程应包括以下四个要素： （1）被测对象 （2）计量单位 （3）测量方法 测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的总和称为测量方法。 （4）测量精度 测量精度是指测量结果与被测量真值的一致程度。由于在测量过程中不可避免地存在测量误差，误差大说明测量结果精度低，误差小说明测量结果精度高，所以不给出测量精度，测量结果就没有意义。 2. 检验（Verification） 检验是指确定被测对象是否在规定的极限范围内，从而做出合格与否的判断。检验不需要（或不能）测得被测对象的具体量值，只能判断其合格性。 3. 检定 3.1.2 长度计量单位和量值传递 为了保证量值统一，必须把长度基准的量值准确地传递到计量器具和被测对象上。为此，需要从组织上和技术上建立一套严密而完整的系统，即长度量值传递系统。 在组织上，我国从国务院到地方，建立了各级计量管理机构，负责其管辖范围内的计量工作和量值传递工作。 在技术上，我国的波长基准通过两个平行的系统向下传递（图3–1），即端面量具（量块）系统和刻线量具（线纹尺）系统。因此，量块和线纹尺都是量值传递的媒介，其中尤以量块的应用更广。 3.1.3 量块 量块又称块规，是一种无刻度的标准端面量具，用特殊合金钢制成，线膨胀系数小，不易变形，且耐磨性好。量块有长方体和圆柱体两种，常用的是长方体。 量块上有两个相互平行、极为光滑平整的平面，称为测量面（或工作面）。从量块一个测量面的中心到与其另一测量面相研合的辅助体表面之间的垂直距离称为量块的中心长度，如图3–2所示，中心长度为量块的工作尺寸。量块上标出的尺寸称为量块的标称长度。 1. 量块的级和等 量块按制造精度分为5级，即0，1，2，3和K级，其中0级精度最高，3级精度最低，K级为校准级，用来校准0，1，2级量块。量块的“级”主要是根据量块长度极限偏差和量块长度变动量的允许值来划分的。 量块按检定分为5等，即1，2，3，4和5等，其中1等精度最高，5等精度最低。量块的“等”主要是根据检定时测量的不确定度和量块长度变动量的允许值来划分的。 2. 量块的使用 量块可以按“级”或“等”使用。 量块按“级”使用时，以量块的标称长度作为工作尺寸，该尺寸包含了量块的制造误差，该误差将被引入到测量结果中，因此测量精度不高，但因不需加修正值，因此使用方便。 量块按“等”使用时，不以标称尺寸作为工作尺寸，而用量块经检定后所给出的实际中心长度尺寸作为工作尺寸。例如，某一标称长度为10 mm的量块，经检定其实际中心长度与标称长度之差为+0.5 μm，则其实际中心长度为10.0005 mm。这样就消除了量块的制造误差的影响，提高了测量精度。但是，在检定量块时，不可避免地存在的较小测量误差被引入到测量结果中。因此，量块按“等”使用比按“级”使用的测量精度高。 量块的基本特性除了稳定性、准确性之外，还有一个重要特性——研合性。研合性是指两个量块的测量面相互接触，在不大的压力下作切向滑动就能贴附在一起的特性。利用量块的研合性，把量块研合在一起，便可以组成所需要的各种尺寸。 在组合量块尺寸时，为了获得较高的尺寸精度，应尽量减少量块组的数目，通常量块总数不超过4块。选用量块时，应根据所需要的组合尺寸，从最后一位数字开始选择，每选择一块量块，应使尺寸数字的位数至少减少一位。以此类推，逐一选取，直到组合成完整的尺寸。 3.2 计量器具和测量方法 3.2.2 计量器具的度量指标 1. 刻度间距 刻度间距是指计量器具的刻度尺（或刻度盘）上两相邻刻线中心之间的距离。为了适于人眼观察和读数，刻度间距一般为1 mm～2.5 mm。 2. 分度值 分度值是指在计量器具的刻度尺（或刻度盘）上相邻两刻线所代表的量值。当某计量器具上有多个刻度尺且它们的分度值不全相同时，通常以最小的分度值代表该计量器具的分度值。例如，外径百分尺微分筒上相邻两刻线所代表的量值为0.01 mm，则该计量器具的分度值为0.01 mm。分度值是一种计量器具所能直接读出的最小单位量值。 对于数显式仪器，其分度值称为分辨率，它是指计量器具显示的最末一位数所代表的量值。一般来说，分度值越小，计量器具的精度越高。 3. 示值范围 示值范围是指计量器具所指示或显示的从最小值到最大值的范围。例如，图3–3中机械式比较仪指示的最小值为-15 μm，最大值为+15 μm，所以示值范围为±15μm。 4. 测量范围 测量范围是指计量器具所能测量的从最小值到最大值的范围。例如，某一外径百分尺的测量范围为25 mm～50 mm；图3–3中机械式比较仪