煤气安全技术2013.08(第二部分).pptVIP

内容提要 1、煤气安全基础知识 2、工业企业煤气生产与净化 3、煤气设计与管理的安全要求 4、煤气设备设施的安全要求 5、煤气安全检测与监控技术 6、煤气安全作业 7、煤气三大事故的预防和控制 其缺点是外形尺寸较大；两端需用法兰连接，增加泄漏点；鼓片内部需充满比重为1.05t/m3的防腐油，否则积水结冰将造成胀裂；鼓膜较薄，与同材质的煤气管道匹配时使用寿命较短，为满足生产维护需要设置人孔、操作平台和爬梯，在管道上必须安装在两个单片支架之间等；不适于较高压力使用，安装方向不能互换。 2、填料补偿器 填料补偿器在使用填料密封条件下，吸收煤气管道的轴向位移。其结构如图所示： 填料补偿器适用于温度较高的南方地区。其优点是： 无反弹能力，固定支架承受推理极小。 外形尺寸小，便于管道共架布置。 制作安装简单。 其缺点是： 采用填料密封，难于保持严密性，增加管道泄漏点。 需要经常维护和调整。 禁止在室内使用，并不适宜在较高的压力下使用。 为了尽量减少泄漏，应采用柔性石墨替换常规的油浸石棉绳填料，并 增加弹性压紧装置可使气密性提高。 3、波形补偿器 波形补偿器的作用原理同鼓形补偿器，而且是鼓形补偿器的换代产品，其主要特点是挤压成形，可以商品化生产；对腐蚀性煤气采用耐腐蚀钢材制作，外形尺寸较小，共架布置紧凑；可以对煤气管道直接对焊，不增加管道的泄漏点，适宜用于煤气压力较高的输送管道上。但是，由于采用挤压成形，板片厚度小，弹性力大，吸收管道位移量小，一般都采用多级波形补偿器。 4、方形补偿器 方形补偿器又称门形补偿器（补偿原理同自然补偿）方形补偿器的受力集中在两边弯头和弯管的中心点上，所以制作焊缝要避开这三点处。加工弯头如采用充砂煨火法将使弯头外侧壁厚减薄，而采用烤煨皱折管不利于防腐，这两种方法都将影响补偿器的整体使用寿命。应采用冲压弯头对接或冷弯成型，以保证弯头强度。 方形补偿器的优点是： ①补偿能力大，制作简单，可以就地制作施工。 ②与管道对接即可，不增加管道泄漏点。 ③无需经常维护，维护消耗低、费用少。因此在DN500mm以下的管道上广泛使用。 方型补偿器的缺点： ①阻力损失较大，不利于用在焦炉煤气管道上。 ②外型尺寸大、占用空间面积大。 ③不适合在大管径管道上使用。 （五）流量孔板 流量孔板是测量流量的一次元件，安装流量孔板应符合下列要求： （1）流量孔板应安装在直管段上，孔板前直管段长应大于或等于10倍的管径，孔板后直管段长度大于或等于5倍的管径。 （2）流量孔板安装方向是锐孔面向煤气来源方向。 （3）孔板前应设排水器，以防孔板前积水造成流量计量不准等故障。 （4）孔板前后压力取出口应紧靠法兰不应伸进管道内。 （六）人孔、手孔 人孔是进入煤气管道或煤气设备内检查或检修的通道。通常的人孔不小于500mm，在特殊需要清除管内污物的地点也可以安装手孔。 1、人孔安装的位置： ①闸阀后； ②在较低的管段上； ③直管段每隔150~200m安设一个； ④补偿器附近； ⑤设备的顶部或底部。 人孔还应符合下列要求 ①煤气设备或单独的管段上，人孔应不少于2个。 ②DN≤1600mm煤气管道人孔应设在管道水平中心线上；DN≥1600mm煤气管道人孔应设在管道水平中心线以下，使人孔中心到管底距离为600~800mm。 ③DN≤600mm煤气管道，人孔直径等同于管道直径；DN≥600mm煤气管道，人孔直径为600mm。 ④人孔盖上应有把手和吹扫管。⑤人孔处应设平台梯子。⑥有砖衬的管道,人孔圈的深度应和砖衬的厚度相同 （七）走梯、栏杆和平台 煤气设施的人孔、阀门、仪表、流量孔板、补偿器、人孔、放散管、取样点等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。（含检修平台）应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的规定。如抽堵盲板点位、关开眼镜阀的平台应安装45度斜梯。平台直梯应设安全围栏。 （八）管道标志和警示牌 1、厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志。 2、所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。 * * 煤气操作资格培训 -----煤气安全技术 二零一三年八月 煤气防护站 刘志金 联系方式：电话： 8785325 手机： QQ ： 邮箱： liuzhijinx@163.com １、