路基面层施工.docx

路面施工一、 级配碎石底基层1. 材料要求底基层的颗粒组成和塑性指数应满足下表的要求：(JTJ034-93)通过下列筛孔（mm）的质量百分比液限 %塑性指数90-10040-15 0.5-0 .7575-9050-7030-5515-3510-204-10100-15080-10060-8030-5015-3010-202-8289对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量应接近于高限，使压实后的路基透水性小。2.施工要求出应参照JTJ034-93第5章、第6章的有关规定办理外，尚须符合下列要求：(1)级配碎石底基层、基层应采用集中厂拌法拌制混合料，并宜用摊铺机摊铺。(2)碾压应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则，碾压至要求的密实度。(3)级配碎石底基层、基层的平整，必须用平地机配合人工找平行成路拱，及撒布顶面嵌缝料。压实至成型达到压实要求为止。3.准备工作(1)、技术准备A．定详细的规定；B．进行现场的施工技术交底，明确规范要求，掌握规程。C．做好材料的试验工作(2)、物资准备A．集料应按其规格分别集大堆堆放，防止各种规格的集料混合；B．准备好充足的水源；C．翻斗车、自卸汽车、推土机、装载机等机械的准备；D．各种品牌规格的压实机械和设备、仪器和工具；E．各种施工用的小型机具和工具；F．试验用的设备和仪器、工具； (3)、人员的准备配备完整的施工小组，包括工程人员、质检人员、材料人员、机务人员及民工等。该小组应保持从施工开始至结束相对不变的领导。有专人侧重该工序的施工，并负责协调全队总体的施工生产关系。(4)、测量放样A．在下承层完成后每10米或12.5米断面准确放样，示出中心桩和垫层的边桩三点桩，分别量测出各点的标高，并做好标记；B．算出各点位置上应铺垫层的厚度（应事先根据路基设计表计算出每 10 米或12.5米一断面的多点设计标高；C．计算出各点位置处应铺垫层的松方厚度；D．线绳描出三点桩纵向的高度线，并严格与标出的高度相一致，路面底基层施工流程图(5)、厂拌法施工A．拌制级配碎石混合料，采用不同粒径的单一尺寸砂砾，按预定的配合比在拌合机内拌制；B．摊铺：用自动平地机摊铺C．用平地机和人工配合整形D．碾压；E．接缝处理3.水泥稳定粒料基层① 水泥稳定粒料基层厚干处16cm，湿处18cm.分层摊铺碾压,采用厂拌,汽车运输,平地机单幅一次铺筑方案,即稳定粒料拌和机,按生产配合比调试好后,正式生产,由自卸汽车运至施工现场.两台平地机成梯队摊铺.②原材料的技术要求：水：不应用含有杂质的水，凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质，无污染的水均可使用。水泥稳定的粒料的颗粒组成范围通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%）液限 %塑性指数90-10040-105 50-7575-9050-7030-5515-3510-200-7100-12080-10060-8030-5015-3010-200-7289 (3)混合料组成设计①承包人应在水泥稳定碎石基层试验段开工前，应按JTJ034-93第2章的有关规定进行原材料试验和混合料配合比设计。②原材料试验包括：颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、重型击实试验和压碎试验。③混合料的配合比设计a.至少应做三组不同水泥剂量的混合料击实试验，确定各种混合料的最佳含水量和最大干压实密度。b.安最佳含水量计算的干密度制备试件。每一组试件进行强度试验时，作为平行试验的件不应小于9个。c. 试件应在规定的温度和湿度条件下养生6天，浸水1天，按照JTJ057-94规定的方法进行试验。7天无侧限抗压强度：底基层不小于1.5MPa,基层：3～4MPa。(4)对底基层作全面的检查和验收①施工前要对底基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度一一进行检查,其检验标准如下表:②底基层压实度检查: 对于底基层压实度进行检查,凡不符合要求的路段,应分别采用补充碾压,换填好的材料等;低洼和坑洞,应仔细填补压实,表面的“贴皮”和松散要彻底清除.③底基层沉降检查:路面底基层结束后,当沉降速度连续两个月小于5mm/月的段落,才可铺筑基层.(5)铺筑试铺段正式开工前,要铺筑基层试铺段,长度不少于单幅、单层100m.采用拌和场集中拌和,两台平地机梯队摊铺作业,并避免形成纵向接缝.试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路基施工规范(JTJ034-93)进行,试铺段要决定的内容如下:①确定施工配合比.②混合料适应的拌和机械、拌和方法、投料时间、混合料的均匀性和拌和产量等.③混合料的松铺系数.④确定标准施工方法：级配碎石底基层质量检验标准检查名称质量要求检查规定要求值或容许误差质量要求频 率方 法压实度代表值96符合技术规范要求2处/200米/层每处每车道测一点,用密度法检查采用重型击实标准极 值92平整度mm15平整顺