洗灌封常见故障及处理方法说课.doc

灌装机常见故障处理 ※灌装设备常见故障： 【不灌装】、【装量不稳定】、【不对号灌装】 灌装机不灌药 处理方法： ①显示屏液位，检查储液缸是否有药。 ②检查压缩空气压力是否正常。 ③检查灌装隔膜阀时间设定对不对，如果不对调整灌装时间。 ④检查PLC计时，或时间继电器是否有损坏,如是继电器坏，就更换继电器。 ⑤如果上面的检查都是正常的，哪么就要检查光纤感应{光电开光}是否对应工位，如果光纤感应对应工位不正，那么就要调整工位。（工位的调节方法:首先对正分盖盘，点动主机，把分盖拨盘的分盖口超出风道。然后把灌装机的进瓶拨盘前的光纤感应，对应到手指的中间。打开洗瓶机，机台正面面板，下面有个中号齿轮,有两个感应器也就是接近开关，然后对应到上面的铁片，分单双号。） 装量不稳定 处理方法： ①检查储液缸里的液面是否稳定，检查储液缸上面的液位感应器是否短路，如果是液位感应器坏就更换感应器。 ② 检查气动阀上面的气管是否有漏气，如果有漏气的更换气管。 ③如果上面的都检查了，那么在检查一下储液缸里面有没有东西，如果有东西，那么把储液缸清理干净。（储液缸上面有个硅胶垫，因为清场要把硅胶垫放在储液缸上面，通蒸汽做密封用，如果是操作工不小心，把硅胶垫拿了掉在储液缸里面，而没有发现，所以要检查认确储液缸没有东西。） 不对号灌装 处理方法： ①检