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一、前言
T9材质(A200T9日本进口)炉管的焊接在我公司还是首次,由于材质的特殊,焊接过程中及焊接后易出现裂纹,且热处理后的硬度值很难达到《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997标准中规定的HB≤241。焊接质量不易保证。我们根据该材质的特点,并结合在实际操作中收集的资料和积累的经验,总结了该工法望能对其他工程有所帮助。
二、特点
1制作合理的胎具,控制倒U形炉管制作焊接后的形状尺寸。
2预热、层间温度、缓冷,T9炉管的温度变化受环境的影响非常敏感,焊接时注意加强保护措施。
3 T9材质在焊接过程中起弧及收弧极易出现裂纹,必须及时采取措施。
4焊后热处理在经过数次试验,确定合理的工艺参数终于满足SH3085-1999规定的HB≤241的要求。
5由于T9炉管的特殊结构,炉管倒置在辐射室内,炉管顶部无排空点给炉管试压带来困难。
三、工艺流程及工艺要点
倒U型T9炉管施工工艺流程图:
四合一炉总体结构图
T9炉管倒置于辐射炉内
1到货检验
①炉管应具有出厂合格证和质量证明文件,其内容应符合国家标准及有关技术条件的要求。进口炉管应符合设计文件规定的相应标准及有关要求。
②与炉管相焊的管件(急弯弯头、焊接回弯头等)的各项技术要求,应符合现行标准《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3065及设计文件的规定。进口的管件应符合设计文件规定的相应标准及有关要求。
③炉管内外表面应平整、不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷,并不应有严重锈蚀现象。
④炉管外形尺寸允许偏差应符合《石油裂化用无逢钢管》GB9948或设计文件的规定。
⑤管件外形尺寸允许偏差,应符合《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3065或设计文件的规定。
⑥对质量证明文件检验项目不全或对材质有疑义的炉管、管件必须进行复验。
注:对炉管的超探检验中选取的对比试样应符合J4730中的规定;对比试样应选取与被检钢管的规格相同,材质、热处理工艺和表面状况或相似的钢管制备。对比试样不得有影响人工缺陷正常指示的自然缺陷。
右图为检验人员正在对T9炉管进行到货检验:
2主要技术文件、材料及焊接设备
①焊接工艺评定:
★T9(ASTM A200)管(Φ88.9×6.35mm)氩弧焊/电弧焊(Cr9Mo)
评定编号:T9-GΦ88.9×6.35-(WS+D)VSA
★T9与1Cr5Mo管(Φ89×7)氩弧焊/电弧焊
评定编号:T9+V-1-GΦ89×7-(WS-D)VCA
②T9炉管对焊材质及焊材、焊接设备的选用
焊口规格mm 焊口材质 焊丝种类 焊条种类 焊机种类 Φ88.9×6.35 A200T9+A200T9
Cr9Mo+Cr9Mo H1Cr9Mo E9Mo-15
R707 逆变焊机
YD-400AT
唐山松下 Φ88.9×6.35 A200T9+A335P5
Cr9Mo+1Cr5Mo H1Cr5Mo E5MoV-15
R507 逆变焊机
YD-400AT
唐山松下 3炉管焊接前的准备工作
①倒U型T9炉管组装及运输胎具制作
★组装胎具如下图所示:
★下胎具时T9炉管端部固定卡如下图:
★运输胎具如下图所示:
②炉管预制及热处理场地
★防风、防雨棚的制作、热处理棚的制作
③坡口加工
★炉管焊接坡口的型式及尺寸采用下图一所示,坡口应采用机械方法加工。
★坡口加工后,应进行外观检查,其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
④组对及定位焊
★组对间隙为2±1mm,见图一。
★组对错边量不应大于0.5mm,定位焊逢的长度宜为10~15mm。
★定位焊采用实芯焊丝钨极氩弧焊进行定位焊,则管内应进行充氩保护。
注:氩弧焊定位焊时在收弧部位易出现裂纹,可采用焊接前打磨处理或在焊接中将其熔合的办法消除。
4炉管焊接
①预热:预热温度为250~350℃,采用电加热的方式
注:T9材质受环境影响,其温度变化十分敏感,从实践中收集的大量数据说明,T9炉管预热后暴露在室外(环境温度大致为20~30℃),其降温速度平均为30℃/min,因此操作中预热温度最好取上限值即350℃,最低不宜低于300℃,预热后应立即施焊,中间不宜停留较长时间。
②层间温度的控制:层间温度应控制在250~350℃之间,炉管的焊接应一次完成(包括打底、填平、包面),中间不应有间隔,即使这样,层间温度受环境影响,温度极易降至250℃以下。
注:层间温度的控制可采用点温计测量控制的办法,分别于打底完、填平完两个过程完成后测量计2次(预热温度在热处理设备操作面板上可以显示出来,也可以用点温计进行复测),如温度低于250℃则用烤把加热升温,满足要求后继续施焊。
③缓冷:炉管焊接完成后应立即缓冷,保温材
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