第三章 正火+淬火讲述.ppt

第三章 钢的正火与退火 一.退火 （将钢件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。） 3．扩散退火（均匀化退火） 1050-1150℃，10-20h, P+F或P+Fe3CII 目的：消除偏析 后果：粗大晶粒（应用完全退火消除） 4．再结晶退火 加热温度：Ac1以下50-150度，或T再+30-50度 目的：消除加工硬化 5．去应力退火 500-650℃ 二、正火 （空冷） AC3或Accm+30-50℃ 组织：S+（F或Fe3C） 应用： （1）作最终热处理，普通结构钢零件 目的：a.细化A晶粒，组织均匀化 b. 减了亚共析钢中F%→P%↑，细化→强度，韧性，硬度↑ （2）预先热处理 a. 消除魏氏组织，带状组织；细化组织→为淬火、调质作准备 b. 使过共析钢中Fe3CII↓→使其不形成连续网状，为球化作准备 （3）改善切削加工性能 三、退火、正火的选择 正火：冷速快，材料组织细化，机械性能好 1．切削加工 低、中碳钢→正火 中高碳刚，合金工具钢→完全退火，球化退火 2．作为最终热处理→正火 3．为最终热处理提供良好的组织状态 工具钢→正火+球化退火 结构钢→正火 返修件→退火 四、钢的淬火与回火 把钢加热到AC3、AC1相变温度以上，保温一定的时间，大于临界快速速度冷却得到→M+A’ 1．淬火温度的决定 亚共析钢：AC3+30---50度 共析钢：AC1+30----50度 过共析钢：AC3+30---50度 保留一定的Cem→HRC↑，耐磨性↑ A中C%↓→M中C%↓→M脆性↓ A中C%↓→M过饱和度↓→残余A↓ 淬火温度过高→A粗大→M粗大→力学性能↓， 淬火温度过高→A粗大→M粗大→淬火应力↑→变形，开裂↑ 2．加热时间 升温、保温 3．淬火介质 6500C以上，慢，减小热应力 650-4000C，快，避免C曲线 4000C以下，慢，减轻相变应力 理想淬火冷却介质 示意图 不同淬火方法示意图 五、钢的淬透性 1．淬透性；淬火条件下得到M组织的能力，取决于VK（临界冷却速度） 2．淬硬性，钢在淬火后获得硬度的能力，取决于M中C%， C%↑→淬硬性↑ 3．影响淬透性的因素——VK，C曲线 C%：亚共析钢 C%↑→淬硬性↑，过共析钢C%↑→淬硬性↓ 奥氏体化温度：T↑t↑→淬透性↑ 合金元素：除Co%以外，C曲线右移，↑淬透性 未溶第二相： ↓淬透性 4．淬透性的应用 （1）根据服役条件，确定对钢淬透性的要求——选材的依据 （2）热处理工艺制定的依据 （3）尺寸效应 钢中含碳量对冷却速度的影响 六.钢的回火 钢中马氏体的碳含量、残余奥氏体量、内应力及碳化物粒子大小与回火温度的关系 3．回火工艺与组织一性能关系（及应用） （1）回火马氏体 ??? 1500C-3500C回火 极细的e 碳化物和低过饱和度a固溶体， 形态基本不变 （2）回火屈氏体 ? T?? 350-5000C 马氏体形F+细粒状Fe3C （3）回火索氏体 S’ 500-6000C 再结晶等轴F+粗粒状Fe3C （4）球状P ??? 6500C~AC1 粗大球状Fe3C+F （5）回火温度与机械性能的关系 200度以下，HRC不变。 200-300度，M分解，残余A转变为马氏体，硬度降低不大，高碳钢硬度有一定的升高。 300度，HRC降低。 韧性：400度开始升高，600度最高。 弹性极限：在300-400度最高。 塑性：在600-650度最高。 钢的硬度随回火温度的变化 高碳回火马氏体：强度、硬度高、塑性、韧性差 低碳回火马氏体：高的强度与韧性，硬度、耐磨性也较好 回火屈氏体：层服强度与弹性极限高 回火索氏体：综合机械性能。 4．合金元素对回火转变的影响 a. 提高回火稳定性 回火稳定性：指钢在回火时，抵抗回火造成软化的能力 b. 产生二次硬化 c. 增大回火脆性 回火脆性：指随回火温度升高时，在250~400和450-650两个区出现冲击韧性明显下降的脆化现象。 低温回火：150~250回火M（M’）保持高硬度，降低脆性及残余应力，用于工模具钢，表面淬火及渗碳淬火件过和a-Fe+e 碳化物 中温回火：350-500 回火屈氏体（T’）硬度下降，韧