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五、球化退火 球化退火是使钢中的碳化物球状化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。 用途与目的：主要用于共析钢、过共析钢和合金工具钢，如工具钢（Wc=0.65-1.35%）。目的是使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化，以降低硬度，改善切削加工性能，以及获得均匀组织，改善热处理工艺性能，为以后的淬火做组织准备。图3-3 工艺规范：加热温度：Ac1+20-30℃，随炉加热。 保温时间：2~4h。 冷却：通常随炉冷（600 ℃出炉）或Ar1-20 ℃ 等温处理3~6h，再随炉降至600 ℃出炉。 原理：过共析钢加热至稍高于Ac1时，保留较多的未溶渗碳体粒子。当缓慢冷却时，共析渗碳体以未溶渗碳体粒子为核心，形成粒状渗碳体。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 图3-3 T12钢球化退火后的显微组织 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 六、再结晶退火 为消除材料或零件因冷变形而产生的加工硬化而进行的热处理，称为再结晶退火。 目的：使冷变形钢通过再结晶而恢复塑性，降低硬度，以利于随后的再形变或获得稳定组织。 工艺规范： 加热温度:最低再结晶温度+100~200oC（钢650~700oC） 保温时间：1~3小时。 冷却：空气中冷却。 应用：主要用于冷轧低碳钢板和钢带。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 作业4： 头盔生产过程：冲压→退火→冲压→退火。 退火工艺：650~680oC，保温3小时，随炉冷却到300oC出炉。 问题：有一批头盔退火后再次冲压时出现开裂。 请分析引起开裂的可能原因及解决办法。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 七、去应力退火 为消除铸造、焊接、机加工和冷变形等冷热加工在材料中造成的残留内应力而进行的低温退火，称为去应力退火。 目的：提高工件尺寸稳定性，防止变形和开裂。 工艺规范： 加热温度：Ac1以下（钢500~650oC）。 保温时间：钢件，3min/mm;铸件，6min/mm. 冷却：缓慢冷却，200~300oC出炉。 应用范围：用于焊接件、铸件、机加、冲压。一般可以消除50-80%的内应力。见图3-4。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 图3-4 去应力效果与温度和时间关系图 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3.1.2 正火 将钢加热到Ac3或Accm以上适当温度，保温适当时间后，在空气中冷却的热处理工艺。 获得的组织：珠光体类组织（索氏体） 目的：使钢的组织正常化。所以生产上将正火称为常化处理。 工艺规范： 加热温度： Ac3或Accm+30~50℃ 加热时间：同完全退火 冷却：空气中自然冷却，大件鼓风冷却 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 正火应用范围 适应钢种：碳钢及低、中合金钢。（不适合于高合金钢，高合金钢的奥氏体非常稳定，即使在空气中冷却，也会获得马氏体组织。） 与完全退火的区别：能获得更高的硬度和强度，生产周期短，设备利用率高，节能，成本低。 应用范围： 改善低碳钢的切削加工性能 消除中碳钢的热加工缺陷 消除过共析钢的网状碳化物 提高普通
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