砂浆岗位培训精选.ppt

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010 一、总则 满足设计和施工要求 技术先进、经济合理 二、砂浆相关术语及一般常识 三、材料要求 四、技术条件 5、砌筑砂浆的保水率 砂浆种类 保水率（%） 水泥砂浆 ≥80 水泥混合砂浆 ≥84 预拌砌筑砂浆 ≥88 6、砌筑砂浆的材料用量 砂浆种类 材料用量（kg/m3） 水泥砂浆 ≥200 水泥混合砂浆 ≥ 350 预拌砌筑砂浆 ≥ 200 五、砂浆配合比设计参数选择及技巧 六、砂浆配合比设计步骤 1、试配强度 3、水泥混合砂浆掺合料用量 ——每方砂浆水泥和掺合量总量，不小于350kg/m3 4、每方砂浆砂子用量，按干燥状态的堆积密度作为计算值； 5、用水量满足稠度要求。 六、配合比试配、调整与确定 1、试配时测定拌合物性能； 2、试配时采用三个水泥用量，另外两个水泥用量比基准相差±10%；保证稠度和保水率符合要求； 3、根据28天龄期抗压强度用作图法或计算法，找出对应试配强度的水泥用量。 4、配合比的校正 《建筑砂浆基本性能试验方法》 JGJ/T70-2009 总则 采用统一试验方法； 适用于以水泥基胶凝材料、细骨料和掺合料等为主要材料，用以民用建筑物和构筑物的砌筑、抹灰及地面工程等用途的建筑砂浆的基本性能试验。 术语 现场拌制砂浆 建筑砂浆 湿拌砂浆 预拌砂浆 干混砂浆 拌合物的取样及试样的准备 可从同一盘搅拌机或同一车运送砂浆中取样，至少3个不同部位及时取样；取样到试验不超过15min； 试验室拌制砂浆时，材料应提前运送至室内，室温为20±5℃； 试验室试验用材料应于现场一致，水泥以0.9mm过筛，砂以5mm过筛； 材料称量精确度：水泥、外加剂为±0.5%，砂、石灰膏、粘土膏、掺合料为±1%； 搅拌量宜为搅拌机容量的30%～70%，搅拌时间不少于2min，有掺外加剂和掺和料的砂浆，拌时间不少于3min。 稠度试验 仪器 砂浆稠度仪:试锥(连滑杆重量300g )、容器、支座； 捣棒：直径10mm； 秒表 试验步骤 将容器与试锥表面用湿布擦干净，滑杆涂油使之能自由滑动； 将砂浆拌合物一次性装入容器，使砂浆面低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻将容器敲击5-6下，使砂浆面平整，放置底座； 拧开滑杆的固定螺丝，将试锥尖端与砂浆表面接触，拧紧螺丝，拉下齿条与滑杆接触，调零； 松开螺丝，计时，10s后固定螺丝，拉下齿条与滑杆接触，读出下沉深度，精确至1mm，即为稠度值； 盛浆容器内的砂浆只允许测定一次稠度； 取两次试验结果平均值为测定结果，两次结果之差不大于10mm。 表观密度试验 仪器 容量筒：1L； 天平：称量5kg，感量5g； 捣棒：10mm； 振动台； 试验步骤 砂浆稠度大于50mm，宜用插捣法；砂浆稠度小于50mm，宜用振动法； 称出容量筒质量，校正其容积； 将砂浆一次装满容量筒，用捣棒均匀插捣25次，随时添加满砂浆，再敲击5-6下，抹平，称重，精确至5g； 振动法： 将砂浆拌合物一次性装满容量筒，连同漏斗在振动台上振动10s，砂浆随时添满，然后将筒口多余砂浆刮去，使之平整，称出砂浆与容量筒的质量。 结果计算： 结果以两次试验结果平均值表示，精确至10kg/m3 。 分层度试验 仪器 分层度筒（不能漏水） 稠度仪 振动台 试验步骤 测出砂浆稠度； 将拌合物一次装满分层度筒，用木锤在边角轻敲1-2下，装满，抹平； 静置30min后，去掉上节200mm砂浆，将剩余100mm砂浆倒出，拌合2min，测出其稠度； 前后的稠度差即为分层度值； 快速法： 将分层度筒固定在振动台上，将砂浆拌合物一次性装满，振动20 s，去掉上节200mm拌合物，剩余100mm砂浆倒出放在搅拌锅搅拌2 min，再测其稠度。 取两次试验结果平均值作为试验结果； 两次分层度值之差大于10mm，应重做。 保水性试验 试验仪器： 金属或硬塑圆环试模：φ100mm×25mm 2kg的重物 金属滤网 超白滤纸 2片金属或玻璃不透水片（圆或方形） 天平：量程200g，感量0.1g；量程2000g，感量1g； 烘箱 试验步骤 称量下不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2 ； 将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平 ； 抹掉试模边的砂浆，称量试模、下不透水片与砂浆总质量m3 用金