汽车零件机械加工工艺规程的制定.pptVIP

精基准的选择 (1)“基准重合”的原则：设计基准作为定位基准 (2)“基准统一”的原则：多个工序选用同一定位基准 (3)“互为基准”的原则：交替使用，反复加工 (4)“自为基准”的原则：余量小、精加工以自身为基准 (5)“便于工件装夹”的原则 4.3 基 准 辅助基准与附加基准的应用 对于某些零件的加工，为确保定位精度、便于安装或实现基准统一，往往采用辅助基准定位。 在加工过程中，当工件上固有的定位基面因加工而消失时，可将带有同样定位基面的零件镶在该工件上。这种附加在工件上的定位基面所体现的定位基准，称为附加基准。 图示零件的孔与底面已加工完毕,在加工导轨上平面A时，应选哪个面作定位基准比较合理？并提出两种方案加以比较。 例题一： 图示零件为机床主轴箱体的一个视图，其中I孔位主轴孔，是重要孔，加工时希望余量均匀。试选择加工主轴孔的粗、精基准。 例题二： 4.4 加工路线及工艺装备的选择 工艺路线的拟订是制订工艺规程的重要内容，拟订工艺路线是指拟订零件加工所经过的有关部门和工序的先后顺序，其主要任务是选择各加工表面的加工方法，确定各表面的加工顺序以及整个工艺过程的工序数目和工序内容，它与零件的加工要求、生产批量及生产条件等多种因素有关。 具体拟订工艺路线