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广东工业大学华立学院 课程设计 题目名称 按钮（CA6140车床）零件机械制造工艺规程及工艺装备设计 学生学部（系） 机电与信息工程学部 专业班级 机械设计制造及其自动化 姓 名 周梅杰 学 号 12021101037 目录?言…………………………………………………………………………………….1?一、设计任务……………………………………………………………………….3?二、计算生产纲领、确定生产类型………………………………………….4?三、零件的分析…………………………………………………….………………4?3.1、零件的作用………………………………………………………….……….4?……………………………………………………….……….4?3.3、…………………………………………………….….5?四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状………………………….6?五、工艺规程设计…………………………………………………….……………8?5.1、定位基准的选择…………………………………………………….…….8?5.2、工件表面加工方法的选择………………………………………………8?5.3、制定工艺路线…………………………………………………………..9?5.4、确定加工余量、工序尺寸及公差………………….…………..……10?5.5、确定切削用量、基本工时（机动时间）…………….……….…….12?参考文献……………………………………………………….…………….……41?二、计算生产纲领、确定生产类型—零件的生产类型（件/年）； Q—产品的年产量（台，量）； m—每台（辆）产品中该零件的数量（件/台，辆）； a%--备品率， 一般取2%~4%； b%--废品率， 一般取0.3%~0.7% 根据上式计算求得零件的生产纲领，通过查表可得轴承座的生产类型为中批生产。 三；零件的分析 3，1 零件的作用 按钮是为，每个家庭都已经必备的用具，以便于应用，这样的好处是可以有更好的配合，更方便的使用，减少了使用厂家的成本。 3，2 零件图 3，3 零件加工表面及孔 直径60和直径20两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值是1.6um是加工的关键表面。 轴承座的下表面的粗糙度Ra为1.6um，底座固定孔的内孔表面粗糙度Ra为6.3，以及轴承座的下表面和轴承孔中心线有平行度要求，0.01um，也是粗糙度的加工表面。 直径20孔的螺纹加工主要保证其定位尺寸的要求。 其余表面要求不高。 五 工艺规程设计 5.1、定位基准的选择 5.4、确定加工余量、工序尺寸及公差 2 9 内孔 R30 4 9 底座 350*90 4 9 由此，可绘出其零件的毛胚图 粗铣底座底面 底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀（高速钢），铣刀的规格为直径120*15,机床的型号·····X6132 刀具：YG6硬质合金端铣刀。由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受到很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。由金属切削原理与刀具可取y=5°~λ=-10°k=60°a=10° 加工要求 粗铣轴承座的下地面。 确定加工余量 由毛胚图可知：总加工余量为2mm，文献二表8-30可知精加工余量1mm，根据实际情况，调整为0.2mm，故其粗加工余量为（2-0.2）=1.8mm。 确定每齿进给量 由《切削加工简明实用手册》表8-95，取每齿粗铣的进给量为0.2mm/z，取精加工每齿进给量为1.5mm/z，粗铣走刀一次ap=1.8mm，精铣走到一次ap=0.2MM. 计算切削用量 由表8-56，取粗铣，精铣的主轴转速分别为150r/min和300r/min，由前面选择的刀具直径120mm,故相应的切削速度分别为：V粗=dn/1000=（120*150π）/1000=56.52m/min V精=πdn/1000=(120*300π)/1000m/min=113m/min 校核机床功率（只需校核粗加工即可） 由文献二表2.4-96得切削功率为P=92.4*10^-5 取Z=16 n=150/60=2.5r/s, 故P=92.4*10^5*120*10^0.06*1.8*16*2.5*1=0.35kw 其所消耗量功率远小于机床功率，故可用。 轴轴面的加工 轴断面的加工由铣削来完成，此时，刀具：YG6硬质合金端铣刀，刀具不变，机床不变。工序单边总余量由毛胚图与零件图可知为2mm,由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量和加工效率。 由表8-95可得：ap=2mm f=2mm/