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质量例会 2011年8月 * 一、8月份铸件质量分析 1、 铸件状况 8月份一共入库铸件 352.341 吨，其中XX产品68.14吨，XX件68.365吨，XX件211.061吨，XX件3.295 吨，内部报废 18.29吨，废品率4.93 % 较上月下降9.37%。 质量目标完成情况表 项目 0 0 0 有色件 2.12 1.71 10.02 12.8 1.21 铸件 0 0 铸钢件 8.27 3.8 铸铁件 本月报废（吨） 本月废品率（%） 上月废品率（%） 2、 铸件质量报废统计分析 报废铸件缺陷的统计表 0% ↓ 0.9 0 2 ↓ 2 0 粘砂 0% 0 0 18 ← 0 走水 0% 0 0 13 ↓ 2 0 抬箱 12.3% ↓ 7.81 2.25 27 ↑ 1 2 夹砂（渣） 54.8% ↑ 4.02 10.02 12 ← 1 金相不合格 0% ← 0 33 ← 0 冷隔 0% ← 0 11 ← 0 裂纹 18.7% ↑ 2.64 3.42 38 ← 2 尺寸 14.2% ↑ 2.01 2.6 14 ↓ 1 1 缩孔缩松 0% ↓ 0.16 0 16 ↓ 3 0 气孔 占本月比例 较上月 本月 本月止累计 较上月 本月 重量（t） 件数 报废原因 2、8月份报废情况汇总 850 HT250 2011-8-17 1 夹砂，错位，穿孔 850 4 1400 HT250 2011-8-8 1 泵介吊耳边有处Φ40的砂眼 1400 2 2750 HT250 2011-8-8 1 尺寸不合格 2750 3 3270 　 　 　 2 　 　 　 合 计 　 2600 HT250 2011-8-17 1 缩孔缩松 2600 2 670 HT200 2011-8-4 1 尺寸不合格 670 1 总重量Kg 责任单位 材质 报废日期 件数 报废原因 重量Kg 零件名称 产品型号 序号 XX车间报废情况汇总 15020 　 　 　 4 　 　 　 合 计 　 10020 QT400-18 2011-8-4 1 金相6级、机报不合格 10020 1 总重量Kg 责任单位 材质 报废日期 件数 报废原因 重量Kg 零件名称 产品型号 序号 车间报废情况汇总 3、铸件不合格情况统计分析 统计图表： 7 12 42 30 3 其它 夹渣（杂） 机化报不合格 尺寸不合格 缩松（孔） 8 0 0 8 XX铸件 24 0 0 24 XX件 15 0 2 17 XX件 28 4 13 45 XX件 让步接收数 报废数 返工返修数 不合格总数 材质 不合格情况分析：从上表可以看出，本月铸件不合格原因最主要的是尺寸问题、机化报不合格。2011年不合格品处置通知单.xls 二、泵业车间责任报废情况 1、XX车间 XX车间8月份入库吨位为1XX吨，报废3XXT，均为铸铁件。铸铁件废品率为XXX%。 79.5% 缩孔 20.5% 0.XX 尺寸问题（单边） 占总报废数比例（%） 重量（t） 报废原因 XX车间8月份报废2件。 不合格的产品中尺寸问题和缩孔的情况还比较严重，请泵业车间加强造型过程的控制，对缩孔的问题进行分析，列入持续改进项目，同时加强试棒试块的管理。 泵业车间不合格品情况 XX车间8月份入库的铸件是401件。其中开具了不合格单的铸件有64件，占15.96%。不合格品中尺寸问题和机化报问题比较严重。 20.31 铸钢件13件 13 化学成分不合格 铸铁件2件，铸钢件1件 铜件24件（本体合格） 铸铁件16件，铸钢件2件 铸铁件2件 铸铁件2件，铸钢件2件 6.25 4 夹砂，气孔 3.12 2 缩松 28.12 18 尺寸不合格 42.18 27 机械性能不合格 所占比例（%） 件数 不合格现象 三、风能车间责任报废情况 2、风能车间 XX车间8月份入库吨位为XX吨，报废吨位1XX2吨,废品率为XXX%。 5.7% 0.85 夹砂 9.3% 1.4 砂眼 18.3% 2.75 尺寸不合格 66.7% 10.02 金相不合格 占总报废数比例（%） 重量（t） 报废原因 XX车间8月份共报废4件XX铸件，1件XX金相不合格、1件尺寸不合格、另2件有夹砂问题严重。 风能车间不合格品情况 XX车间8月份入库的铸件是41件。其中XX铸件34件。XX铸件中开具了不合格单的铸件有16件，将近XX%。不合格品中尺寸问题和夹砂问题非常严重。 35 3+4 夹砂 5 1 缩松 55 11 （同时有夹砂4件） 尺寸不合格 5 1 机械性能不合格 所占比例（%） 件数 不合格现象 四、8月份突出的质量问题 实物质量 1、XXXX