10 2003 渔船规程 第十篇.docVIP

第十篇 货物冷藏装置的检验 第1章 通则 1.1 本篇适用于以R717、R12、R22和R502为制冷剂的渔业船舶的货物冷藏装置。对以其他制冷剂为工作介质的冷藏装置，其检验方式和检验要求可由验船师根据实际情况确定。 1.2 冷藏装置的检验一般应与船舶的初次检验、年度检验、换证检验同时进行，在特殊情况下，也可单独对冷藏装置进行检验。 1.3 对冷藏装置进行检验时，应事先做好准备，并按验船师的要求提交有关的文件（图纸、说明书、示意图、日志、经历簿或出厂证明等）。必要时应保证通道、打开、拆解。 1.4 冷藏装置的主要设备换新或经重大维修后应按本篇有关规定进行检验和试验。 1.5 为冷藏装置服务的其他设备和装置应按本规程其他有关各篇的相应规定进行检验。 第2章 初次（建造）检验 2.1 一般规定 2.1.1 对冷藏装置的主要设备应查验其船用产品证书，核对实物标志，并进行外部检查，应不存在影响技术性能的缺陷。 2.1.2 冷藏装置的初次检验项目按本规程第二篇2.1.6的规定。 2.2 制冷管系的制作与安装检验 2.2.1 查验管子及其附件材料选用的合理性。压力管的壁厚应符合规范的规定要求；各种管及其附件的材料必须与所使用的制冷剂相适应。氨管接头的垫片应选用胶质石棉、铝片或聚四氟乙烯；氟代烃类制冷剂管接头的垫片应选用胶质石棉、紫铜或聚四氟乙烯；盐水或海水管应选用橡胶垫片。 2.2.2 盐水管、制冷剂管外表面应进行镀锌处理。镀锌层应达到一定厚度，镀层均匀、结晶细致，不允许出现镀层起泡或脱皮、镀层剥落、针孔较多、毛刺、泛点或渗点等现象。 2.2.3 制冷管系管子的制作要求和检查项目按本规程第二篇第6章的有关规定。 2.2.4 制冷管系的管路应分别在弯制好并经液压试验合格后和船上安装好后，对管子内部进行清洁和干燥处理。 2.2.5 检查管系在船上的安装质量，应符合有关技术标准的规定要求。 2.3 冷藏鱼舱的检验 2.3.1 检查绝热层的敷设质量： 查阅所用绝热材料的报告，确认其各项性能符合有关技术标准的规定； 绝热层采用现场喷涂发泡的，应确认施工单位具有验船主管机关颁发的《渔业船舶泡沫塑料绝热层喷涂施工单位认可证书》，未取得上述证书的单位不得进行此项施工； 绝热层的厚度和结构应符合设计图纸要求； 绝热层若是现场发泡的，其敷设质量应符合《渔业船舶船用产品检验规程》的要求；若为板状泡沫材料或其他材料的，应敷设紧密，缝隙处应以绝热材料填充。 绝热层保护覆板的敷设应有足够的强度，并保持整体封闭。 2.3.2 检查冷藏鱼舱中的管子、电缆管及通风导管等穿过舱壁或甲板处、舱口盖、关闭装置、门、人孔盖及污水沟等特殊部位的结构，应符合规范要求，并确保气密性。 2.3.3 冷藏鱼舱中所有支撑或系固冷却设备、绝热层、运输渔获物的道轨等的螺柱、螺母、钩子及支架、托板等应有足够强度，且均应镀锌，并与船体间无热桥。 2.3.4 确认冷藏鱼舱的测温点的数量、布置位置符合设计图纸要求。 2.3.5 确认冷藏鱼舱的密封门内外均可开启。 2.3.6 对冷海水鱼舱，检查鱼舱内胆的结构和焊缝质量，应符合图纸和工艺要求，并确认其固定可靠；检查鱼舱内胆与船体结构间的夹层内壁的防蚀措施、夹层透气管以及绝热材料层厚度和敷设质量，应符合设计要求。 2.4 制冷机室的检验 2.4.1 设置独立制冷机室时，制冷机室的结构与布置应符合设计图纸的要求。 2.4.2 确认R717制冷机室的通风系统的设置、结构符合规范的规定要求；R12、R22或R502制冷机室，其抽风管路的吸口应装在舱室内最低位置。若R12、R22或R502制冷机组安装于机舱内时，则在其邻近下部位置应至少增装一个抽风吸口。 2.4.3 若设有应急洒水系统，检查洒水系统的喷洒方向，应朝向可能产生泄漏的部位。 2.4.4 确认制冷机室有足够的照明，能满足日常的维护需要。 2.5 制冷设备的安装检验 2.5.1 检查各设备的布置，应易于到达和操作、维修方便。 2.5.2 各种设备的基座应有足够的强度和刚度，其基座面积应比设备底座稍大，四周至少应大于10 mm。 2.5.3 检查温度计、压力表、安全阀、液位指示器等的设置，应符合规范要求。 2.5.4 确认空气冷却器接水盘安装有能排除全部凝水的泄水管。 2.5.5 检查制冷压缩机、冷凝器、贮液器、热交换器、干燥过滤器、油分离器等设备的安装质量，其具体安装检验技术要求应符合有关标准的规定。 2.6 安全及自动控制装置的检验 2.6.1 安全装置的检验 2.6.1.1 校验制冷系统安全阀开启压力。安全阀的开启压力或安全膜片的爆破压力应不大于表2.6.1规定的数值。 表2.6.1　安全阀和/或安全