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S P C 培 訓 課 程 X– R管制圖製作的步驟： S P C 培 訓 課 程 S P C 培 訓 課 程 S P C 培 訓 課 程 範例: S P C 培 訓 課 程 個別值—移動全距管制圖(X–Rm Chart) 在工廠生產的運作下，有些產出物件數量之多寡不定，當測定值難以取得或需長時間才可獲得時，就是說，所取得之測定值無法分組或分組已失去意義，此時就可採用X–Rm管制圖來對產品質量的特性加以管制。 歸納以下幾種情形為使用X–Rm管制圖的時機： 制程的質量已很均勻，只需一個測定值即可，收集過多的測定值已無意義，如氣體、液體。 取得一個測定值要花費很長的時間或花很多的費用。 屬於破壞性檢驗，每檢驗一個物件，就損失一個。 選擇的管制條件為壓力、扭力、溫度、濕度等。 在制程上僅能取得一個測定值時。 X管制圖是以一個點點繪在管制圖上，能立即判定制程是否在穩定狀態及採取必要的措施。 S P C 培 訓 課 程 範例: S P C 培 訓 課 程 計數值管制圖種類與方法 在生產制程中，有些產品的質量特性是不易以計量值管制圖來表示，其資料是以單位計數來表示，諸如合格、不合格、良品、不良品，例如對象圓與不圓，燈泡亮不亮、韌性強不強，像這類以不良數、缺點數等間斷性資料來管制質量，這些即採用計數值管制圖. 常用計數值管制圖有下列幾種： 不良率管制圖(P Chart) 不良數管制圖(Pn Chart或np Chart或d Chart) 缺點數管制圖(C Chart) 單位缺點數管制圖(U Chart) S P C 培 訓 課 程 計數值管制圖之優點與缺點 在制程管制上，靈敏度較差，不易查出發生質量問題的真因。 在製造過程中，發生質量異常，無法立即採取措施，因而延誤處置時效。 缺點 抽取資料及檢測方法較簡易，一般用於生產完成後，較省時，檢驗費用較低。 對整體質量狀況之瞭解較方便。 優點 內容 S P C 培 訓 課 程 S P C 培 訓 課 程 S P C 培 訓 課 程 範例: 注塑課P Chart S P C 培 訓 課 程 明日課程安排 制程能力分析 管制圖的判讀 實際作業 討論 考核 S P C 培 訓 課 程 反映品質可能雖然穩定，但能力不夠或整體向上或向下移動少許，多屬系統原因，應加強系統改善。 連續5點在中心兩側，但不在1倍標準差之內 8 品質朝好的方向發展，只需監控進展，將參數記錄下來。 連續5點中有3點在1倍標準差之外 7 開始使用庫存舊料。 2、工作人員有情緒。 3、經過比較有經驗的人員做假數據 4、機器進入老化期 5、採用改善措施，且在進行中。 連續7點中有3點在2倍標準差之外 6 在允收範圍內產品特性周期性變化、品質太好時開始放鬆品質過程、調機過程中，這三項原因屬於正常原因。 系統原因主要是：機器被無故調動、用錯了物料、量具設備變異、人為假數據、數據無人分析。 連續3點在3倍標準差之外 5 越變越大。可能是機臺發生變異；人為假數據，它是一種思維模式；接近放假或工作太久，工作人員思想放鬆；使用的物料正在轉型或轉批。 越變越小。表制程越來越穩定，注意記錄相關參數。 連續5點互著一升一降 4 一般是系統原因，應立即找出並加以調整。主要系統原因有：量測設備發生了變異、工作人員更換、更換材料、抽樣頻率太低或太高。 連續3點在管制線上方或下方 3 同計量值參考分析1、3項，另如在記數值應用下降，屬於良性發展只需監控進展。 可認定是某種趨勢，表明一種系統在推動這種趨勢。 可能是機臺設備原因或人員工作時間太久。 如是為降低成本而調整機器放鬆品質，只需監控進展。 所有點都在規則內，是呈周期性變化，建議將點數設成5點，只需監控進展。 連續3點上升或下降 2 往上超出，不良率在上升，應立即加以查找和解決。 往下超出，不良或缺點減少，一定人員或材料朝好的方面走，也應查明原因，形成記錄，進行推廣。 是特殊原因應立即加以查找和解決，發生機率較大； 是品質太好，故意放鬆品質。 超出管制界限 1 計數值管制圖中 計量值管制圖中 參考分析 管制點狀況 序號 上述只供參考，實際使用時還是要結合產品、機器、人員等實際情況來分析。 管制圖判讀參考 S P C 培 訓 課 程 * 薩摩亞高拓有限公司 高拓電子廠 Astron Technology Corp． SPC培訓課程 2005/12 S P C 培 訓 課 程 內容提要 1.統計基本概念 2.管制圖的意義 3.正态分佈与管制图 4.質量變異之原因 5.管制圖之兩類錯誤 6.管制圖的選擇 7.計量值管制圖種類與方法 8.計數值管制圖種類與方法 S P