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制程管制 [主講人]--------程堂前 5/15/2003 請討論我厂現階段是如何進行制程控制的?采用了哪些表單? 5.全面品質管制(Total Quality Control簡稱TQC 請討論我厂現階段制程控制的优點与缺點? END THANKS * * 製程管制的要素: 1.人 2.机器 3.材料 4.方法 5.環境 6.量測 製程管制的要旨 品質是製造出來的而非檢驗出來的,只有好的製程管制才能保證產品的品質. 但是要想制造好的品質,就須養成好的習慣!唯有好的習慣才會制造好的品質! 16PIN未測試材料未標示“待測試“﹒此种習慣會不會造成未測試而流入下一站? 塑模房材料未放在材料架上,而放在設備上﹒此种習慣會不會造成材料忘記流入下一站? 這种習慣會有好的品質嗎? 實例: 第一次参加家长会，幼儿元的老师说：“你的儿子有多动正，在板凳上聯三份钟都坐不了，你最好带她去医院看一看。” 回家的路上，儿子问她,老师都说了些什么，她鼻子一酸，差点流下泪来。因为全班30位小朋友，惟有他表现最差；惟有对他，老师表现出不肖。然而她还是告诉她的儿子：“老师表扬你了，说宝宝原来在板凳上坐不了一分钟，现在能坐三分钟。其他妈妈都非常羡慕妈妈，因为全班只有宝宝进步了。” 請各位找出以上有几個錯別字? 啟發一: “校字“﹐經常會發現雖經几次檢查﹐仍然可能會有錯誤沒被檢查出﹗ 可見:品質不是檢驗出來! 啟發二: 品質雖然不是檢驗出來!但切不可成為品管人員的借口!切忌: 1.“視而不見“如果不用心,即使在眼前的事物也會疏忽掉 2.雖然有問題,但是經常有人認為:“這是哪個地方都有的”“一直是這樣的”等,而無動于衷,事故,災害,品質不良,誤作,交期延誤,高成本等等 轉進壓力沒有一天在所規定的條件內!!… 思考﹕這是不是視而不見? SKL143-150用斜口鉗剪焊點﹐制程中因將焊點剪的太多造成斷線﹒ 思考﹕是不是認為一直是這樣做的,所以沒問題? 心得分享: 第一次就把對的事情做對!与第一次就把事情做對! 討論兩者差異? 製程管制的目的 1.不制造不良品 2.不將不良品流出去 3.不良品要反饋前制程 品質管制的歷史 1.作業者品質管制(Operator Quality Control簡稱OQC (1)18世紀末期大量生產方式開始 (2)一個作業員要負責製品的製造及品質. 2.監督者品質管制(Foreman Quality Control 簡稱FQC) (1)1900年初期泰勒提倡科學管理. (2)相同工作的許多人集在一起,由監督者來管理其品質 3.檢查者品質管制(Inspector Quality Control 簡稱IQC (1)第二次大戰1925至1940年期間. (2)監督者無法管理多數工人,設專任檢查員,把製造興分開. 4.統計品質管制(Statistical Quality Control簡稱SQC (1)1940至1960年期間. (2)利用統計數據的方式來管制品質.但品管卻變成機位;人員的事情. (3)S.Q.C之三要點: 探索及抽出引起大變化的要因. 把其原因抑製在適當的範圍內. 改善之後要監視,使它穩定. (4)適用於量產方式,多種少量的生產方式使用之效果不好. (1)1956年美.費根保(A.V.Feigenbuum)所提倡 品質管制的歷史 品質管製的概念 一.品質的定義: 品:方方正正,規規矩矩 質:斤斤計較,確確實實. 二.品質的沿革興發展: 1.匠的品管. 2.領班的品管. 3.檢查的品管(工頭品管). 4.統計的品管SQC(STATISTICS QC)1920. 5.全員品管 TQC(TOTAL QC)1950. 6.全公司品管CWQC (COMP ANY WILD QC). 三.品質管制之特性: 1.品管是手段而不是目的. 2.要有生產的過程比生產的結果更重要的意識. 3.品管只是一面製造部的鏡子. 4.重視數據. 四.品管的程序: P:PLAN 計劃. D:DO執行. C:CHECK檢討. A:ACTION改善. 不良對策 對策執行 對策效率 訂新標準 A P D C 目標手段 滿足客戶 訓練 作業 測定 分析 品質管製的概念 戴明管理循環 要提高品質水準,務必確實轉動PDCA的管理循環. 戴明(Dr.W.E Deming)管理循環說明如