《2016-FastCAM套料软件速成培训教程中文版.pptVIP

高效切割方法： 数控切割效率低：主要表现在１．火焰切割中的预热穿孔，２．等离子切割中的穿孔和割嘴电极损耗后的更换。 高效切割的目的：就是要有效减少火焰的预热穿孔和等离子的穿孔，从而有效提高数控切割生产效率，同时减少割嘴和耗材的损耗． 高效切割方法： １．共边切割功能：针对火焰、等离子、激光、水刀等数控切割，在编程套料中使用共边套料切割方法，可以有效减少预热和穿孔数量，减少30%的切割路径。 ２．桥接切割功能：针对数控等离子切割，在编程套料中使用桥接方法，实现等离子的连续切割，从而有效减少等离子穿孔，节省等离子割嘴和电极损耗。 ３．连续切割功能：针对火焰、等离子、激光、水刀等数控切割，在编程套料中使用连续切割方法，通过引入线和引出线的自动连接，实现连续切割， 从而有效减少预热和穿孔数量，提高切割效率，节省等离子割嘴电极和激光镜片的损耗。 * 了解和学会正确使用绘图的方法及绘图时的步骤。 图解步骤： 1).选择菜单的两点线按钮，选择屏幕点点击第一点A点，单击右键选择“增量坐标点”以A点作为参考点输入150,0绘制出AB,单击B作为参考点单击右键选择“增量坐标点”，输入0,60绘出BC.单击C点作为参考点再单击右键选择“增量坐标点”，输入300,0,绘制CD. 单击D点作为参考点再单击右键选择“增量坐标点”，输入0,－60绘制出DE. 单击E点作为参考点再单击右键选择“增量坐标点”，输入150, 0绘制出EF.. 单击F点作为参考点再单击右键选择“增量坐标点”，输入0,100绘制出FG鼠标右键取消退出。 2).选择两点线单击鼠标右键选择A点为参考点输入0,100即绘制出AH.这时我们再绘制圆环。选择菜单“弧”命令下“圆环”，弹出对话框输入圆环直径，我们输入120,300.单击鼠标右键选择A点为参考点.弹出“圆心坐标”，我们输入 300,400这样圆环就绘出来了，接下来选择菜单“线”下的“圆切线”，单击圆环的外轮廓，弹出对话框选择“给点”，单击H点右键取消退出。同理绘出G点圆切线。 3).选择菜单“绘圆”命令弹出“圆半径”输入180这样此辅助圆与圆切线有个交点I,单击右键取消。选择菜单“线”下的“垂直线”，单击I点可以作出一条垂直于HI一条垂直线，右键退出。再次选择菜单“绘圆”命令输入圆半径30,再点击I作为圆心这样此小圆与HI垂直线有个交点，这个交点就我是我们寻找小圆圆心点，右键取消。利用简单平行线，与智能修剪可以完整绘出此图形 * 了解和学会正确使用绘图的方法及绘图时的步骤。 此内容即为简单的绘图练习，步骤这里省略，请学员们自己练习。 * * 说明： 数控编程技术是数控切割的重要基础，直接关系到数控切割的切割效率和切割质量，使用这些合理的工艺和套料方法，是做到事半功倍。 手动编程 对于一些工件，使用简单的手动方法就可完成，同时便于我们设置不同的切割工艺和要求。 自动编程 可以使我们方便而快速的完成工件的路径生产，同时帮助我们使用FastCAM软件中预设切割工艺。 说明：通过手动输出了解了掌握在FastCAM里直接输出NC代码的步骤及方法。 首先仍是将工件图形调出，【dxf读入】?将“运用z轴”取消，其他三个选中?选择要加工的工件图形?【选择】?读入到FastCAM里了。这里,要对CAD的图形进行清除修整和压缩等，可以通过实体数来看. 步骤: 选择【编程路径】?【下一路径】?【CUTTING,MARKER】[切割，喷粉]?【左，无，右】[补偿方向]?选择轮廓 【在手动设置中，我们一定要注意几个原则 1.对工件所有轮廓进行设置时，一定要由 内轮廓切割 到 外轮廓切割 2.在进行补偿设置时，一定要注意左补偿内轮廓的方向是逆时针行走,外轮廓是顺时针行走;右补偿内轮廓是顺时针,外轮廓是逆时针,否则,将来的工件切割时就会出现尺寸上的偏差,大家一定要注意】?所有的轮廓,按照相同的方法设置完毕?【输出NC码】.是不是很熟悉了就是和自动的一样了。这就是手动设置出的工件切割路径。在进行手动设置切割路径时一定要注意,内外轮廓的切割顺序和内外轮廓的行走方向以及内轮廓的引入引出线的角度等问题。 说明: 针对在高速切割时,转角位置出現钝角的问题,我们可以在FastCAM或FastNEST里自动加载一个0.2的圆角. 注意： 对于手动输出NC路径时要注意引入引出线的角度。 * 步骤: 选择【编程路径】?【下一路径】?【CUTTING,MARKER】[切割，喷粉]?【左，无，右】[补偿方向]?选择轮廓 【在手动设置中，我们一定要注意几个原则 1.对工件所有轮廓进行设置时，一定要由 内轮廓切割 到 外轮廓切割 2.在进行补偿设置时，一定要注意左补偿内轮廓的方向是逆时针行走