第9章现代制造技术精选.ppt

(二)快速原形制造工艺 1.立体光刻工艺2.分层实体制造工艺3.选择性激光烧结工艺4.熔融沉积成形工艺5.立体喷墨印刷工艺6.三维打印粘接工艺 1.立体光刻工艺 图9-29　SLA工艺过程示意图1—激光束　2—平面扫描头　3—Z轴升降4—树脂槽　5—托盘　6—树脂　7—零件原型 2.分层实体制造工艺 图9-30　LOM工艺过程 4.熔融沉积成形工艺 图9-31　FDM工艺过程1—丝料　2—加热原件　3—零件原形 6.三维打印粘接工艺 图9-32　3DP工艺过程 (三)快速原形技术的特点及应用 1. ＲＰM技术的特点2. ＲＰM技术的应用 第五节　绿色制造技术 一、概述二、绿色制造过程三、绿色产品 一、概述 １.绿色制造技术的产生和发展２.绿色制造技术的内容３.绿色制造的原则 ３.绿色制造的原则 (1) “不断运用”原则　绿色制造技术持续不断运用到社会生产的全部领域和社会持续发展的整个过程；(2)预防性原则(3)一体化原则　将空气、水、土地等环境因素作为一个整体考虑，避免污染物在不同介质之间进行转移。 ３.绿色制造的原则 图9-33　绿色制造的内容 二、绿色制造过程 １.节省资源的制造技术２.环保型制造技术３.再制造技术 １.节省资源的制造技术 (1)减少制造过程中的能源消耗　制造过程中消耗掉的能量一部分转化为有用功之外，大部分能量都转化为其他能量而浪费。(2)减少原材料消耗　产品制造过程中使用原材料越多，消耗的有限资源越多，并会加大运输与库存工作量，增加制造过程中的能量消耗。(3)减少制造过程中的其他消耗　制造过程中除能源消耗、原材料消耗外，还有其他辅料消耗，如刀具消耗、液压油消耗、润滑油消耗、切削液消耗、包装材料消耗等。 ２.环保型制造技术 (1)杜绝或减少有毒有害物质的产生　杜绝或减少有毒有害物质产生的最好方法是采用预防性原则，即对污水、废气的事后处理转变为事先预防。(2)减少粉尘与噪声污染(3)工作环境设计　工作环境设计即研究如何给劳动者提供一个安全、舒适宜人的环境。 三、绿色产品 １.节省资源２.节省能源３.减少污染４.报废后的回收与再利用 ４.报废后的回收与再利用 图9-34　绿色产品设计制造闭环控制系统 ２.特种加工的方法 (1)力学加工　应用机械能进行加工，如超声波加工、喷射加工等。(2)电物理加工　利用电能转换成热能、光能等进行加工，如电火花成形加工、电火花线切割加工、电子束加工、离子束加工等。(3)电化学加工　利用电能转换为化学能进行加工，如电解加工、电镀加工等。(4)激光加工　利用激光光能转换为热能进行加工。(5)化学加工　利用化学能或光能转换为化学能进行加工，如化学腐蚀加工(化学铣削)、化学刻蚀(光刻加工)等。(6)复合加工　将机械加工和特种加工叠加在一起形成复合加工，如电解磨削等。 二、电火花成形加工 (一)电火花加工原理(二)电火花加工的特点及应用(三)影响电火花加工的主要工艺因素 (一)电火花加工原理 1)接在不同极性上的工具和工件之间，必须保持一定的距离以形成放电间隙。2)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。3)脉冲波形是单向的，如图9-15所示。4)具有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化，保证电解加工的生产效率。 图9-15　脉冲电流波形—脉冲宽度　—脉冲间隔T—脉冲周期　—电流峰值 (一)电火花加工原理 图9-16　电火花加工原理1—工件　2—脉冲电源　3—自动进给装置　4—工具电极5—工作液　6—过滤器　7—泵 (一)电火花加工原理 (二)电火花加工的特点及应用 1)电火花加工可以加工任何导电材料，不论其硬度、脆性、熔点如何。2)电极和工件在加工过程中不接触，两者间的宏观作用力很小，所以便于加工小孔、深孔、窄缝等零件，而不受电极和工件强度、刚度的限制。3)电极材料不要求比工件材料硬。4)直接利用电、热能加工，便于实现加工过程的自动控制。 (三)影响电火花加工的主要工艺因素 1.影响加工精度的因素2.影响表面质量的因素 三、电火花线切割加工 图9-17　电火花线切割加工示意图a)切割工件　b)加工示意图1—工作台　2—夹具　3—工件　4—脉冲电源　5—丝架　6—电极丝　7—工作液箱　8—卷丝筒　9—导丝轮 四、其他特种加工方法 １.电解加工２.超声波加工３.激光加工 四、其他特种加工方法 图9-18　电解加工示意图 １.电解加工 1)加工型面、型腔生产效率高，比电火花加工高5～10倍。2)工具电极损耗小，加工表面质量好，表面无毛刺。3)局部棱角、小圆角很难加工，加工精度不及电火花加工。4)设备要求防腐蚀、防污染，需配置污水处理系统。 图9-19　超声波加工原理图1