PAC提高生产效率降低成本..docVIP

生产力的具体意义与提高之方向 生产活动系统循环 （生产要素） （管理要素） （产出量） （投入量） 生产力的意义即指： 最小的人员 最少的材料 产出 并能够满足 最少的设备及维护费用 顾客的产品 提高生产力的方向： 贰、提高生产力的着眼方法探讨 一．工作时间的构成： 产品或操作的基本工作量 因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量 因制造或操作之不当而增加之工作量 因管理缺陷而产生之无效时间 工作人员控制范围内之无效时间 改善方法：针对B部分→利用VA，VE的方法 C部分→IE的方法 D，E部分→PAC的方法 2．生产效率的内涵： 70% 80% 75% 70% 有 效 损 失 直 接 率 能 率 标准化率 平 衡 率 生产效率 ● 生产效率=直接率X 能率X 标准化率X 平衡率 例=70%X 80%X 75%X 70%=29.4% 有效时间=8 HR X 29.4=2.4 HR =8 HR--2.4 HR =5.6 HR 叁、现场高劳动生产力的两大主流 现场（劳动）生产力的意义： 劳动生产力 == 即： 现象高劳动生产力的两大主流： 1．制造方式的开放与改善 缩短标准时间，提高单位时间产能 设备投资（省力化投资）。 技术改良（加工方法、切削条件┄┄等）。 布置及搬运合理化。 作业改善（操作方法、工作顺序、作业动作定量┄┄等）。 2．实施效率的提高 标准时间与实际时间的比值提高。 实际的生产力 == 制造方式╳实施效率 例：（现状） 50% == 100% ╳ 50% （改善一）100% == 200% ╳ 50% （改善二）100% == 100% ╳ 100% 做 太 多 的 浪 费 无法保证可卖出的东西太多 ● 依据确定订单来生产 ● 依据生产部门来生产 ● 不考虑交货日期 ● 照固定的生产批量、库存、厂幅空间 等 待 的 浪 费 双手均未抓到及摸到东西暂放在一旁 ● 自动机器操作中，人员在等待 ● 作业充实度不良的等待 ● 设备故障、材料不良的等待 搬 运 的 浪 费 不必要的移动及反东西暂放在一旁 ● 产品很整齐的排列在机器之间 ● 搬运距离很远的地方，小批量的动输 ● 主副线中的搬运 加 工 上的 浪 费 因技术（设计加工）不足造成加工上的浪费 ● 在加工时超过必要以上的距离，所造在的浪费 ● 冲床作业上重覆的试模 ● 成型后去毛头加工的浪费 ● 打孔后的倒角、纹孔作业的浪费 库 存 的 浪 费 不良品所造成的库存、半成品所造成的库存 ● 不良品存在库房待修 ● 设备能力不足所造成的安全库存 ● 换线时间太长，造成次大批量生产的浪费 动 作 的浪 费 额外动作的浪费 ● 工作时的换手作业 ● 未倒角之产品造成不易装配的浪费 ● 小零件组合时，握持压住的浪费 做出不良的浪费 制造不良品所损失的浪费 ● 因作业不熟练所造成的不良 ● 因不良而修改时所造成的浪费 现场浪费经常出现的七种形态： 肆、现场综合效率（生产性）的概要 投 入 工 时 稼 动 时 间 非 稼 动 时 间 （实 际工 时） （除 外 工 时）