实用手册-起重吊装.docVIP

安全监督实用手册----起重吊装 1、监督依据 《建筑施工安全技术统一规范》GB 50870-2013 《建筑施工检查评分标准》JGJ 59-2011 《起重机械安全规程》 GB6067 《起重机械安全技术档案和技术资料管理制度》Q/SEPC 1299-2009 《建筑施工起重吊装安全技术规范》 JGJ 276-2012 《重要用途钢丝绳》GB8918 《一般用途钢丝绳》GB/T20118 《起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2009 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《湖南省建筑施工安全质量标准化图集》 2、监督流程和方式、方法 2.1以检查施工现场为主，核查资料为辅。 2.2现场分别从起重机械、钢丝绳与地锚、索具、作业环境、起重吊装、高处作业、构件码放、警戒监护等8个部分实施现场监督检查。 2.3资料分别从施工方案、作业人员资料、起重吊装机械的安全技术档案、设备的检查验收记录等4个部分实施监督检查。 3、现场监督要点 3.1 起重机械 3.1.1起重机械应按规定安装荷载限制器及行程限位装置； 3.1.2荷载限制器、行程限位装置应灵敏可靠； 3.1.3起重拔杆组装应符合设计要求； 3.1.4起重拔杆组装后应进行验收，并应由责任人签字确认。 3.2 钢丝绳与地锚 3.2.1钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内，严禁断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起损坏的钢丝绳带病作业；对于损伤严重的钢丝绳应按《起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2009规定的标准进行报废。 3.2.2钢丝绳规格应符合起重机产品说明书要求，钢丝绳吊索必须由整根钢丝绳制成，中间不得有接头。吊索可采用6×19，但宜用6×37型钢丝绳制作成环式或8股头式，其长度和直径应根据吊物的几何尺寸、重量和所用的吊装工具、吊装方法予以确定。使用时可采用单根、双根、四根或多根悬吊形式； 3.2.3吊钩、卷筒、滑轮应有制造厂的合格证明书，磨损应在规范允许范围内，严禁补焊，表面应光滑，不得有裂纹、刻痕、剥裂、锐角等现象存在，否则严禁使用。应每年检查一次，不合格者应停止使用并更换； 3.2.4吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置； 3.2.5起重拔杆的缆风绳、地锚设置应符合设计要求，严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，重要地锚使用前必须进行试拉，合格后方可使用。埋设不明的地锚未经试拉不得使用，地锚使用时应指定专人检查、看守，如发现变形应立即处理或加固。 3.3 索具 3.3.1当采用编结连接时，编结长度不应小于20倍的绳径，且不应小于300mm；8股头吊索两端的绳套可根据工作需要装上桃形环、卡环或吊钩等吊索附件。 3.3.2当采用绳夹连接时，绳夹规格应与钢丝绳相匹配,钢丝绳夹压板应在钢丝绳受力绳一边，绳夹间距A不应小于钢丝绳直径的6倍，绳夹数量(≤Φ18的最少3个)应符合规范要求； 3.3.3索具安全系数应符合规范要求，利用吊索上的吊钩、卡环钩挂重物上的起重吊环时，安全系数不应小于6；当用吊索直接捆绑重物，且吊索与重物棱角间采取了妥善的保护措施时，应取6～8；当吊重、大或精密的重物时，除应采取妥善保护措施外，安全系数应取10。 3.3.4吊索规格应互相匹配，机械性能应符合设计要求，严禁超载吊装和起吊重量不明的重大构件和设备。 3.4 作业环境 3.4.1起重机行走、作业处地面承载能力应符合产品说明书要求； 3.4.2起重机与架空线路安全距离应符合规范要求，起重机靠近架空输电线路作业或在架空输电线路下行走时，必须与架空输电线始终保持不小于国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）规定的安全距离，当需要在小于规定的安全距离范围内进行作业时，必须采取严格的安全保护措施，并应经供电部门审查批准。 3.5 起重吊装 3.5.1当多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受荷载应符合专项施工方案要求；采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。两机应协调起吊和就位，起吊的速度应平稳缓慢。 3.5.2吊索系挂点应符合专项施工方案要求，异型构件或无设计规定时，应经计算确定，并保证使构件起吊平稳； 3.5.3起重机作业时，起、悬吊重物物下方严禁站人、通行和工作，严格执行“十不吊”，被吊物不应从人的正上方通过； 3.5.4严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人员，不得在