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参数选择 一、圆柱齿轮的结构 二、齿轮传动的润滑 润滑油粘度选择 试验齿轮的接触疲劳极限σHlim 试验齿轮的弯曲疲劳极限σFlim 试验齿轮的接触疲劳极限σHlim 试验齿轮的弯曲疲劳极限σFlim 第九节　标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 孔板式 da1 = 63.108mm 例题　标准斜齿圆柱齿轮传动设计 齿轮轴 7. 齿轮结构设计 da2 = 264.892mm 油池润滑( v =1.1m/s) 8. 选择润滑方式和润滑剂 例题　标准斜齿圆柱齿轮传动设计 2 mm m 63.108mm，264.892mm da1 da2 59.108mm，260.892mm d1 d2 70mm，64mm b1 b2 54.108mm，255.892mm df1 df2 160mm a 11°6′45″ β 128 z2 29 z1 8 精度 45钢正火190HBS 大齿轮材料 45钢调质230HBS 小齿轮材料 设计结果 例题　标准斜齿圆柱齿轮传动设计 斜齿轮 直齿轮 参数 2 mm 2 mm m 75mm，70mm 59mm，277mm 68mm，286mm 64mm，282mm 173mm 0 141 32 8 45钢正火190HBS 45钢调质230HBS 63.108mm，264.892mm da1 da2 59.108mm，260.892mm d1 d2 70mm，64mm b1 b2 54.108mm，255.892mm df1 df2 160mm a 11°6′45″ β 128 z2 29 z1 8 精度 45钢正火190HBS 大齿轮材料 45钢调质230HBS 小齿轮材料 例题　标准斜齿圆柱齿轮传动设计 310 ~ 360 900 1100 调质 30CrMnSi 217 ~ 255 360 650 45 241 ~ 269 380 700 ZG340-640 162 ~ 217 290 580 45 169 ~ 229 350 650 ZG340-640 156 ~ 217 320 580 ZG310-570 229 ~ 302 600 QT600-2 147 ~ 241 500 正火 QT500-5 197 ~ 269 350 HT350 187 ~ 255 300 HT300 170 ~ 241 250 HT250 齿面 齿芯部 硬度/HBW 屈服极限 σs /MPa 强度极限 σb/MPa 热处理方法 材料牌号 表9-4 齿轮常用材料及其力学性能 例题　标准直齿圆柱齿轮传动设计 小齿轮：45钢 调质，硬度230HBS 大齿轮：45钢 正火，硬度190HBS 小齿轮：45钢 调质，硬度230HBS 大齿轮：45钢 正火，硬度190HBS 表9-7 安全系数SH和SF 1.6~2.2 1.4~1.6 1.3~1.4 SF 1.3 1.1~1.2 1.0~1.1 SH 重要的传动、渗碳淬火齿轮或铸铁齿轮 硬齿面 （350HBW） 软齿面 （≤350HBW） 安全系数 例题　标准直齿圆柱齿轮传动设计 2.2 ~ 2.4 1.8 ~ 2.0 1.6 ~ 1.8 单缸内燃机 1.9 ~ 2.1 1.6 ~ 1.8 1.2 ~ 1.6 多缸内燃机 1.6 ~ 1.8 1.2 ~ 1.6 1 ~ 1.2 电动机、汽轮机 大的冲击 中等冲击 平稳和比较平稳 工作机的载荷特性 原动机 表9-6 载荷系数K 注：斜齿、圆周速度低、精度高、齿宽小时取小值； 直齿、圆周速度高、精度低、齿宽大时取大值。 齿轮在两轴承间对称布置时取小值； 齿轮在两轴承间不对称布置及悬臂布置时取大值。 例题　标准直齿圆柱齿轮传动设计 K=1.1 * * 案例导入 已知条件: 两班制，载荷较平稳 空载起动，单向运转 速度允差±5%。 要求: 设计齿轮传动 带式运输机传动装置设计（续） 表1 标准模数系列（摘自GB1357-1987）（mm） 1.75 　2.25　 2.75　（3.25）　3.5　（3.75） 　4.5　 5.5　（6.5） 7　 9　 （11）　 14　 　18　 22 　 28　 （30） 36　 45 第二系列 1　 1.25 　 1.5　 2 　 2.5 　 3 　 4 　5　　6　　8　　10　 12　 16 20 25 32 40 50 第一系列 1. 本表适用于渐开线圆柱齿轮，对斜齿轮是指法向模数。 2. 优先选用第一系列，其次是第二系列，括号内模数尽可能不用