第4章-生产计划(新)讲述.ppt

《生产运作管理》 本章目录 第1节：生产计划概述 第2节：综合生产计划 第3节：主生产计划MPS 第4节：物料需求计划 第5节：生产作业计划 第1节：生产计划概述 (1)企业计划层次 按照计划来管理企业的生产经营活动，叫做计划管理。计划管理的过程包括计划编制、计划执行、计划完成情况检查、计划的改进等四个阶段。 计划可分为战略层、战术层和作业层等计划。 第1节：生产计划概述 (2)生产计划层次 ①综合生产计划: 是在工厂设施规划、资源规划、长期市场预测的基础上做出的，用于指导企业各部门生产经营的纲领性文件。 ②主生产计划(MPS): 是对综合生产计划的细化，处理的是企业外部的独立需求，目的是寻求外部需求与内部能力和供应之间的平衡，充分利用企业的生产能力和外部资源满足客户需求。 (i)企业计划生产什么? (ii)什么时候生产? (iii)生产多少? ③生产作业计划：产品出产计划的执行计划 (i)厂级生产计划:原材料、毛坯和零件 (ii) 车间级生产计划：工序 第1节：生产计划概述 (2)生产计划层次 综合计划, 或称生产大纲、年度生产计划、总体计划, 一般是一个中期生产计划, 处理的对象以产品级为主. 综合计划是指导企业生产与其他活动安排的依据. 综合计划以需求预测作为输入, 通过安排人力、物力、财力, 来满足用户的需求, 制定出经济合理的生产计划。 第1节：生产计划概述 (2)生产计划层次 主生产计划(Master Production Schedule, MPS)，要确定的是每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。 第1节：生产计划概述 (2)生产计划层次 生产作业计划则是保证MPS所规定的最终产品所需的全部物料：原材料、零件、部件等，能够及时供应。 一般分成厂级生产作业计划和车间级生产作业计划两级。厂级生产作业计划的对象为原材料、毛坯和零件。物料需求计划就是要制定原材料、零件和部件的采购计划：外购什么？生产什么？什么物料必须在什么时候开始生产，每次订购多少，生产多少？… 物料需求计划的发展：MRP (物料需求计划)→ MRPⅡ (制造资源计划)→ERP (企业资源计划) 车间级生产作业计划的计划对象为工序，故也可称为工序级生产作业计划。 第1节：生产计划概述 第1节：生产计划概述 (3)生产计划指标 ①品种指标: 是企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和种类数，它涉及“生产什么”的决策。 ②产量指标: 是企业在计划期内出产的合格产品的数量，它涉及“生产多少”的决策。 ③质量指标: 是企业在计划期内产品质量应达到的水平。 ④产值指标: 是用货币表示的产量指标。 ⑤出产期：是为了保证按期交货确定的产品出产期限。 第2节：综合生产计划 (1)滚动计划法 滚动计划法是一种定期修订未来计划的方法。 滚动计划法是按照“近细远粗”的原则制定一定时期内的计划，然后按照计划的执行情况和环境变化，调整和修订未来的计划，并逐期向后移动，把短期计划和中期计划结合起来的一种计划方法。 体现了计划的严肃性、计划的应变性、计划的连续性等优点。 第2节：综合生产计划 (1)滚动计划法 例如，某企业在2005年底制定了2006—2010年的五年计划，如采用滚动计划法，到 2006年底，根据当年计划完成的实际情况和客观条件的变化，对原订的五年计划进行必要的调整，在此基础上再编制2007－2011年的五年计划。其后依此类推。 第2节：综合生产计划 (2)非均匀需求处理策略 ①调整能力： 改变劳动力数量；忙时加班加点，闲时培训；利用半职职工； 利用库存调节；转包(外包)；自制还是外购决策等。 ②改变需求： 通过广告、促销、调价、折扣等刺激需求； 延迟交货等。 第3节：主生产计划 (1)简介 第3节：主生产计划 (1)简介 主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求 (需求什么，需求多少和什么时候需求)与所使用的资源取得一致。 MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。 主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。 第3节：主生产计划 (1)简介 第3节：主生产计划 (2)主生产计划的对象 MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目(最终产品)。 这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体