第4章4.2影响加工精度的因素02讲述.ppt

* 武汉理工大学机电工程学院 4、传动力对加工精度的影响 */90 * 武汉理工大学机电工程学院 */57 * 武汉理工大学机电工程学院 5、惯性力对加工精度的影响 车削一个不平衡工件，当离心力 与 反向时，将工件推向刀具，使切削深度增加；当 与 同向时，工件被拉离刀具，使切削深度减小。其结果会造成工件的圆度误差。 */90 * 武汉理工大学机电工程学院 6、机床部件自重对加工精度的影响 */57 * 武汉理工大学机电工程学院 (三) 减少工艺系统受力变形对加工精度影响的措施 1、提高接触刚度 改善工艺系统主要零件接触面的配合质量，如机床导轨副、锥体与锥孔、顶尖与中心孔等配合面采用刮研与研磨，以提高配合表面的形状精度，减小表面粗糙度，使实际接触面积增加，从而有效地提高接触刚度。 在接触面间预加载荷，这样可以消除配合面间的间隙，增加接触面积，减少受力后的变形。如机床主轴部件轴承常采用预加载荷的办法进行调整。 两条途径：减小载荷；提高工艺系统刚度 */57 * 武汉理工大学机电工程学院 2、提高机床部件的刚度 1-固定导向支承套 2、6-加强杆 3、4-六角刀架 5-工件 7-转动导向支承套 */57 卸荷梁的应用 动画演示 movie4-57 * 武汉理工大学机电工程学院 */90 * 武汉理工大学机电工程学院 3、合理装夹工件以减少夹紧变形 */57 * 武汉理工大学机电工程学院 4、设置辅助支承、提高工件刚度 */57 * 武汉理工大学机电工程学院 五、工艺系统热变形所产生的加工误差 定义：切削加工中由于工艺系统受热而引起的变形叫热变形。 引起热变形的热源有以下三个方面： (1)切削热； (2)摩擦热； (3)外界热源的辐射及对流传递等。 */90 工件均匀受热时，变形量可按下式计算： —— 工件的线膨胀系数； 、 —— 分别为工件的原有长度、直径(mm)； —— 温升(℃)。 * 武汉理工大学机电工程学院 */57 * 武汉理工大学机电工程学院 工件热变形所产生的加工误差 例：磨削钢轴，直径为φ100mm，工件温度均匀地由室温 上升到 ，求工件直径的增量 。 解： 即：工件冷却后，直径将减小0.05mm 。 */90 * 武汉理工大学机电工程学院 机床的热变形 图4－9 磨床床身受热变形 动画演示 movie4-40 */90 * 武汉理工大学机电工程学院 */57 * 武汉理工大学机电工程学院 */57 * 武汉理工大学机电工程学院 刀具热变形 无论何种切削方式，经一段时间后，可达热平衡，刀具的热变形也趋于稳定。 一般，刀具的热伸长与刀具的磨损相互补偿，故刀具热变形对工件的加工精度影响不大。 */57 * 武汉理工大学机电工程学院 */57 图10-26所示为车削时车刀的热伸长量与切削时间的关系。 连续车削时，车刀的热变形情况如曲线A，经过约10-20 min，即可达到热平衡，车刀的热变形影响很小； 当停止车削后，刀具冷却变形过程如曲线B； 断续车削时，变形曲线如曲线C。因此，在开始切削阶段，其热变形显著；达到热平衡后，对加工精度的影响则不明显。 * 武汉理工大学机电工程学院 */57 * 武汉理工大学机电工程学院 减少工艺系统热变形的主要措施 (1) 减少热源的发热量：将热源从机床分离； 图4－11 精密机床的布局示意图 */57 (2) 不能分离的发热部件，可采用风冷、水冷等措施； (3) 人为控制机床热平衡 对于精密机床特别是大型机床，达到热平衡的时间较长。为了缩短这个时间，可以在加工前，使机床高速空运转预热。或在机床的适当部位设置控制热源，人为地给机床加热，使之较快达到热平衡状态，然后进行加工。基于同样原因，精密机床应尽量避免中途停车。 动画演示 movie4-59 * 武汉理工大学机电工程学院 */57 (4)控制环境温度 精密机床一般都在恒温车间内安装、加工。 (5)以弹性变形补偿热变形。例如床身导轨的磨削。 动画演示 movie4-58 * 武汉理工大学机电工程学院 */90 * 武汉理工大学机电工程学院 六、工件内应力引起的变形 (一) 内应力产生的原因 1、 毛坯制造和热处理过程产生的残余应力 铸锻焊、热处理等因工件壁厚不均热胀冷缩不均及金相组织变化等导致体积变化，毛坯产生内应力，处于暂时平衡状态，切削时平衡状态被打破。 */57 动画演示 movie4-12 A、C冷却快、B 冷却慢，形成铸造内应力。 * 武汉理工大学机电工程学院 */57 * 武汉理工大学机电工程学院 */57 2、冷校直产生的内应力 对细长轴进行冷校直时