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Six Sigma尺度(Metrics) Six Sigma 和尺度 1. 缺陷的测定 Unit(单位): 传达至顾客的最终制品,服务 (例: FBT, 订(P.O)) Defect(缺陷): 不能满足顾客要求条件(spec)的状态(例:FBT性能不良,订单错的数量) Defective(不良): 存在缺陷的单位(unit)(一个单位有可能存在几个缺陷.) Opportunity(机会): 一个单位有可能存在的缺陷的机会 (例: FBT具有几个缺陷机会,性能缺陷,组立缺陷, Epoxy露出缺陷) (2).不良率和收率计算 FBT 100个制品中存在缺陷的有15个时, 不良率(Proportion defective)=15/100=0.15(=15%) 收率(yield)= 1-0.15= 0.85(=85%) (3). 缺陷率(DPU) 计算 (4). 机会(Opportunity)的含义 机会是可能是引起 Defect的可能性的个数,显示制品(或服务)的复杂程度. Sigma Level计算为 DPO(Defect/Opportunity),机会越多(复杂)相对地 sigma level计算得越高. 不同的制品(服务)可以用 Sigma level比较. 机会的阶层构造 机会的计算 机器工作时的机会 机械化的各个表面视为一个机会 一个工具作五种截断作业,其机会数为5 穿孔并磨其反面是两种不同的作业,因此其机会数为2 穿孔后校正大小时因不可信,所以只用磨石磨时只计算为一个机会.研磨的工程是穿孔作业的再作业 样式或 s/w 作成时 完成一个样式的作业按照其数据录入领域别计算为一个机会 具有同一CODE的线的联接在软件中计算为一个机会 目的上的贡献度 机会计算的方式是否一定影响目标的达成? (5).DPO 计算例 FBT的机会数为5时 DPO=DPU/机会数 = 0.25/5 = 0.05 DPMO=DPO*100万 =5000 订单的机会数为30时 DPO=1.73/30 = 0.058 DPMO=DPO*100? =5800 缺点数 某一PCB有800个熔接点与200个部品 此PCB中发现6个焊接不良点与2个不良部品 DPMO =(6+2)/(800+200) * 百万 = 8,000 2.RTY的计算 帕松模型 全体收率 单位当缺点数遵守帕松分布 e = 自然LOG值 (约 2.718) X = 单位当缺点数 DPU = 单位当平均缺点数 X = 0:各个单位完全无缺陷时 RTY计算例 由2 个机会组成的工程 - 各个机会中99%收率 方法 1 - RTY = 0.99 * 0.99 = 0.9801 方法 2 DPU = 单位当机会数 * DPO = 0.02 例)现场的某工程师对特定类型的 defect观察的结果346个 生产单位中发现1个缺点.此特性的(characteristic) RTY. 解) 1) 离散型数据的SIGMA水平 缺点数据的情况 求DPMO 从SIGMA表读对应于DPMO的 Z.st值 收率数据的情况 SCRAP,再作业等视为不良计算收率 从SIGMA表读百万个当良品数 = (收率)*1,000,000 相对应的Z.st值 不良率数据的情况 从不良率计算PPM PPM=(不良率)*1,000,000 从SIGMA表读与PPM值一样的 DPMO值相应的Z.st值. 2) 连续型数据的SIGMA水平 例) 利用Minitap数据文件 cranksh.mtw求 SIGMA水平 dash:supp2(subgroup size:5) 上限规格:602 下限规格:598 长期与短期的区别在于是否是包括 工程所有变动的长期间,且区分基准 期间的长度不可能总是一致. P( X = x) x 0.8425 1.0048 短期sigma水平= 1.0+1.5 = 2.5 总的缺点数 = 92 + … +29 = 313 TOP 总数(机会数*单位数) =21,318 + … + 24,1 =249,248 DPO = 313/249,248 = 0.001256 DPMO = 1,256 sigma 水平 = 4.53 Sigma 水平: Z.st 标准偏差: ?.st 规格中心和规格上限或下限间 的距离= sigma 水平* 标准偏差 短期平均值变动大. 长期的工程能力应包括全部的短期