第八章零件失效分析与选材精选.ppt

零件的失效形式 变形失效与选材 弹性变形失效： 不恰当的弹性变形量导致失效。受拉、压的杆类零件，过大的弹性畸变量导致支承件(如轴承)过载；受弯、扭的轴类零件，过大的弹性畸变量会造成轴上啮合零件的严重偏载，啮合失常，甚至咬死，导致传动失效；某些控制元件，如温控元件，过大的弹性畸变量使精度无法保证。 防止弹性变形的主要措施：增加零件截面、采用弹性模量高的材料，防止超载。 塑性变形失效： 外加应力超过零件材料的屈服极限时发生明显的塑性变形(永久变形)。 钢结构房梁承载过重发生塑性变形弯曲，导致倒塌； 螺栓严重过载被拉长，失去紧固作用。 防止零件塑性畸变的措施： 采用屈服强度高的材料，进行合理的热处理，防止超载。 断裂失效 断裂失效 机械零件因断裂而产生的失效。 断裂失效的分类 塑性断裂 脆性断裂 疲劳断裂 蠕变失效断裂 塑性断裂：断裂前有明显的塑性变形。 宏观特征?? 宏观变形方式为颈缩，典型断口为杯锥状断口，底部成纤维状剪切断口，其平面和拉伸轴大致成45?角。? 微观特征?? 韧窝是金属韧性断裂的微观主要特征，是塑性变形产生的显微空洞生成、长大、聚集、相互连结导致断裂留下的痕迹。 脆性断裂： 断裂前无塑性变形； 脆断时承受的工作应力较低，通常不超过材料的屈服强度，甚至不超过常规的许用应力，所以又称为低应力脆断；脆性断裂以零件内部存在的宏观裂纹(如肉眼可见的0.1 mm～1 mm)作为源开始的；中、低强度钢在10 ℃～15 ℃以下会由韧性状态转变为脆性状态（韧-脆转变）。 宏观特征：断口一般与正应力垂直，断口表面平齐，断口边缘没有剪切“唇口”(或很小)。 微观特征：脆性断裂的微观判据是解理花样和沿晶断口形态。 疲劳断裂?? 在交变应力作用下，虽然零件所承受的应力低于材料的屈服点，但经过较长时间的工作而产生裂纹导致发生断裂，称金属的疲劳断裂。 蠕变断裂?? 在高温下钢的强度较低，当受一定应力作用时，变形量随时间而逐渐增大的过程，这种过程叫蠕变，产生的断裂叫做蠕变断裂。 表面损伤 零件在工作过程中，由于机械和化学的作用，使工作表面和表面附近的材料受到严重的损伤而导致的失效。 分类 磨损失效 表面疲劳 腐蚀失效 粘着磨损 两个金属表面的微凸部分在高压下产生局部粘结，使材料从一个表面转移到另一表面或撕下作为磨料留在两个表面之间，这一现象称为粘着磨损。 失效分析的步骤和方法 1、现场分析：残体、部位、工作环境 2、审查：图纸、材料、加工、安装、维护 3、实验研究、取得数据：化学分析、断口分析、 显微分析、应力分析、性能测试、断裂力学分析 4、综合分析： 确定使用性能指标和数值 确定力学性能指标时应注意的问题 由于零件所要求的机械性能数据，不能简单地同手册、书本中所给出的完全等同相待，还必须注意：材料的性能不单与化学成分有关，也与加工、处理后的状态有关；材料的性能与加工处理时试样的尺寸有关，必须考虑零件尺寸与手册中试样尺寸的差别，进行适当的修正；材料的化学成分、加工处理的工艺参数本身都有一定波动范围。 正确使用硬度指标 强度与韧性合理搭配 KIC在选材中的应用 8.3 典型零件的选材与工艺 8.3.1 提高疲劳强度与耐磨性的选材与工艺 1 8.3.1 齿轮类与轴类零件的选材与工艺 齿轮类零件的选材与工艺 性能要求 传递扭矩和调节速度，齿根承受很大的交变弯曲应力。 换挡、启动，齿部承受一定冲击载荷。 齿面相互滚动或滑动接触，承受很大的接触压应力和摩擦力。 齿轮的失效形式：疲劳断裂、齿面磨损、齿面接触疲劳破坏、过载断裂 齿轮用材的特点 调质钢齿轮： 耐磨性要求较高，冲击韧度要求一般的硬齿面齿轮。 对硬度要求不高的软齿面齿轮 渗碳钢齿轮： 用于制造速度高、重载荷、冲击大的硬齿面齿轮，如汽车拖拉机变速齿轮 轴类零件的选材 工作条件和性能要求：轴主要是受交变弯曲、扭转的复合作用；轴与轴上零件有相对运动，相互间存在摩擦和磨损；轴在高速运动时承受冲击载荷及过载载荷。性能要求： 良好的综合性能：足够的强度、塑性和一定的韧性，以防过载断裂。 高疲劳强度，以防疲劳断裂。 足够的淬透性，以防磨损失效。 良好的切削加工性能。 轴类零件的用材特点 中碳钢、中碳合金钢 渗碳钢 承受交变拉应力的轴类零件 主要承受弯曲和扭转应力的轴类零件 磨损严重且受较大冲击的轴类零件 高精度高速转动的轴类零件 3、典型齿轮选材举例 1）机床类齿轮、轴 中碳钢、合金钢 工艺路线 2）汽车类齿轮、轴 渗碳钢 工艺路线 第8章 机械零件的失效与选材原则 8.1 机械零件的失效及失