第八章陶瓷烧成精选.ppt

第八章 烧 成 学习要点： 掌握陶瓷坯体在烧成过程中各温度段所经历的主要物理、化学变化； 了解坯体在烧成过程中显微结构的变化与釉层的形成；烧成过程中常用的窑具及装窑控制； 掌握烧成过程中常见缺陷产生的原因和防止方法。 了解一次烧成与二次烧成、低温快速烧成技术。 第一节???一次烧成与二次烧成 一次烧成：又称本烧，是指经成型、干燥或施釉后的生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺路线。 二次烧成：是指经过成型、干燥的生坯先在素烧窑内进行素烧——第一次烧成，然后经检选、施釉等工序后再进入釉烧窑内进行釉烧——第二次烧成 。 （一）二次烧成的特点 有利于提高釉面光泽度和白度。 容易上釉，且釉面质量好。 经素烧后坯体机械强度进一步提高，能适应施釉、印花等工序的机械化，降低半成品的破损率。 收缩较小，有利于防止产品变形。 釉烧时收缩较小，有利于防止产品变形。 提高了釉烧的合格品，减少原料损失。 （二） 一次烧成的特点 工艺流程简化，坯体周转次数减少 在建投资减少 节约能源。 第一节??普通陶瓷坯体在烧成过程中的物理化学变化 一、低温阶段（室温~300℃） 二、中温阶段（300~~~950℃） （一）氧化反应 1.??碳素和有机物的氧化 2.??铁的化学物氧化 （二）分解反应 1.??结构水的分解、排除 2.??碳酸盐的分解 3.??硫酸盐的分解 （三）石英的多晶转化和少量液相的生成 三、高温阶段 （一）氧化保温阶段 （二）强还原阶段 （三）弱还原阶段 四、高温保温阶段 作用：使坯体内部物化反应进行更加完全，促使坯体的组织结构趋于均一，减小窑炉各处的温差。 五.冷却阶段  急冷阶段：最高烧成温度(高温保温结束)-850℃ 缓冷阶段：850℃-400℃ 最终冷却阶段：400℃-室温 第三节??烧成窑炉 一、烧成窑炉的分类 根据制品与火焰是否接触可以分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑三种。 根据烧成的作用可以分为素烧窑、釉烧窑和烤花窑。 根据烧成过程的连续与否可以分为：间歇式窑、连续式窑。 二、间歇式窑 倒焰窑 梭式窑 三．连续式窑 （一）?隧道窑 （二）辊道窑 第四节 烧成制度 一、温度制度 二、气氛制度 三、压力制度 一、温度制度 最高烧成温度（止火温度） 升温速度 保温时间 冷却速度 二、气氛制度 氧化气氛 中性气氛 还原气氛 三、压力制度 零压位 预热带最大负压 窑头微正压 冷却带压力 第三节???烧成缺陷及原因分析 一、变形 ： 制品在烧后出现扭曲、歪斜、 翘角等不规则形态称变形。 产生原因： 原料方面； 成型方面； 烧成方面。 二、起泡 氧化泡；还原泡；过烧泡；水边泡 三、棕眼和桔釉 产生原因： 釉面熔化后仍有大量气体排出； 生釉面有微裂，高温时不能弥合； 釉料始熔熔温度过低，部分熔釉被多孔坯体吸收； 釉料熔化不透。 四、色黄、火刺、黑斑、烟熏 五、釉裂与剥釉 六、釉缕与缺釉 七、开裂 本章小结 本章介绍陶瓷坯体从预热、烧成到冷却过程中的物理、化学变化； 坯体在烧成过程中显微结构的变化及釉的形成过程； 如何制定窑炉的温度、气氛及压力制度； 坯体的一次烧成与二次烧成的特点及选择； 如何实现坯体的低温、快速烧成； 烧成所用窑具的材质特点及选择设计； 最后介绍了在烧成过程中容易产生的缺陷及防止方法，力求使大家对烧成工艺有一个系统的了解和掌握。 作 业 1 、陶瓷坯体在烧成过程中要经历哪些物理、化学反应？??????? ?????????? 2 、为什么低温阶段对气氛性质无特殊要求？ 3 、为什么在 500~700 时升温速度要慢，而制品冷却时在 700 以前要急冷？ 4 、间歇式窑和连续式窑各有何优缺点？ 5 、零压位在隧道窑的什么部位？零压位的变化对生产有何影响？??????? ?? 6 、什么是中性焰、氧化焰、还原焰？ 7 、烧还原焰的作用是什么？??????? ??????????????????????? ?????????? 8 、烧成过程中出现的液相起何作用？ 9 、隧道窑的压力制度应如何控制？正压或负压过大、过小有什么危害？??? 10 、什么是一次烧成和二次烧成？它们各自的优缺点是什么？ 11 、陶瓷制品表面釉层无玻璃质光泽，产生的原因是什么？??????? ??????? 12 、陶瓷生产中，什么叫“两点一度”？ 13 、陶瓷制品在烧成过程中容易产生