第三章数控车床的程序编制讲述.ppt

第四节 典型零件的程序编制 一、轴类零件加工 例1：图所示为传动轴，工件材料为45号钢，生产量为小批量生产，试编制零件的加工程序。 ⑴零件分析 图样要求比较简单，主要加工4个柱面（其中2个柱面要求较高）、1个锥面、3个台阶面、2个C2倒角及2个端面。工件毛坯用Φ45×128的棒料。 ⑵工艺分析 先加工左端面即平端面，在车合外圆Φ30处调头，平端面并取和总长125，打中心孔（可在普车上加工），然后在数控车床上加工其余面并确定工艺方案及工艺路线。 ①装夹工件 以Φ30外圆及右端面中心孔为工艺基准，用三爪子定心卡盘夹持Φ30外圆，用尾座顶尖顶右端中心孔。 ②工步顺序 由于加工余量比较大，此轴宜采用2次加工，分别是粗加工和精加工。 自右向左进行轮廓面加工：先粗加工（粗加工循环指令G71），后精加工。 Δd=2.0, e=0.5, Δu=0.6, Δw=0.3 精加工顺序：倒角C2→车削Φ20→车削锥度部分→车削Φ35→车削Φ40。 * * ⑶选择刀具 根据加工要求需选用两把刀，1号刀为外圆粗车刀切刀尖圆弧半径为1.5mm，2号刀为外圆精车刀且刀尖圆弧半径为0.5mm。 正确选择换刀点，以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞。该加工程序换刀点选在（200，150）。 ⑷确定切削用量 * 切削用量 切削表面 主轴转速（r/min） 进给速