一般轧制钢材下产前的允许偏差值..docVIP

一般轧制钢材下产前的允许偏差值 钢板、扁钢的局部挠度 厚度≥14mm时不大于1mm/m 厚度14mm时不大于1.5mm/m 角钢、槽钢、工字钢、管子的直线度 ≤L/1000并≤5mm 角钢两肢的垂直度 ≤b/1000 工字钢、槽钢翼缘的倾斜度 ≤b/80 金属材料常用化学清理成分 材料 腐蚀溶液 中和用溶液 Ro允许值(μΩ) 结构钢 每升水中硫酸200克，氯化钢10克，腐蚀调节剂KC1克，温度50~60℃ 每升水中硫酸100克，氯化钢150克，KC10克，温度50~60℃ 每升水中氢氧化钢或氢氧化钾50~70克，温度20~50℃ 600 结构钢、低合金钢 每升水中硫酸100克，氯化钢150克，KC10克，温度50~60℃ 在0.8升水中硫酸110克，氯化钠130克，硝酸10克，温度50~70℃ 每升水中氢氧化钠或氢氧化钾50~70克，温度20~25℃ 每升水中硝酸钠5克，温度50~60℃ 800 不锈钢、耐热钢、镍合金 在0.75升水中硫酸110克，盐酸130克，硝酯 10%苏打克，溶液，温度20~25℃ 1000 铜合金 每升水中硫酸280克，盐酸1.5克，碳黑1~2克，温度15~25℃ 每升水中硝酸100克，硫酸180克，盐酯1克，温度15~25℃ 300 钛合金 在0.6升水中盐酸416克，硝酸70克，HP 50克 1500 铝合金 每升水中磷酸110~150克，K2Cr2O71.5~0.8克，温度30~50℃ 每升水中硝酸15~25，温度20~25℃ 80~120 镁合金 在0.3~0.5升水中氢氧化钠300~600克，硝酸钠40~70克，NaNO2 150克，温度70~110℃ 120~180 剪板时剪刃间隙与板厚关系 钢板厚度 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 剪刃间隙 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 压力容器焊前预热100℃以上的钢板厚度 钢种 碳钢 16MnR 15MnVR 厚度 38 34 32 按碳当量确定钢焊前预热温度 碳当量(%) 预热温度(℃) CE0.45 可不预热 0.45≤CE≤0.6 100~200 CE≥0.6 200~370 注：碳当量 CE=C+Mn/6+Ni/15+(Mo+Cr)/4+Cu/13(%) 各种金属材料焊后消除应力热处理温度 材料 碳钢及中低合金钢 奥氏体钢 铝合金 镁合金 钛合金 铌合金 铸铁 温度(℃) 580~680 850~1050 250~300 250~300 550~600 1100~1200 600~650 不同金属材料焊接性能分析时应考虑的问题 金属材料 焊接性能重点分析内容 低碳钢 厚板的刚性拘束裂纹. 硫致热裂纹 中、高碳钢 冷裂纹 焊接HAZ淬硬 低合金钢 热轧及正火钢 裂纹 热裂纹 再热裂纹 层状撕裂(厚大件) HAZ脆化(正火钢) 低碳调质钢 裂纹、根部裂纹 热裂纹(含Ni钢) HAZ脆化 HAZ软化 中碳调质钢 热裂 冷裂 HAZ脆化 HAZ回火软化 珠光体耐热钢 冷裂纹 HAZ硬化 再热裂纹 持久硬度 低温钢 低温制品韧性 冷裂纹 不锈钢 奥氏体不锈钢 晶间腐蚀 应力腐蚀开裂 热裂纹 铁素体不锈钢 475℃脆化 σ相脆化 HAZ粗晶脆化 马氏体不锈钢 冷裂纹 HAZ硬化 P-A异种钢 焊缝成分的控制(稀释率) 熔合区过渡层 熔合区扩散层 残余应力 铸铁 焊缝及熔合区“白口” 热裂纹 热应力裂纹 冷裂 铝及其合金 氧化 气孔 热裂纹 HAZ软化 金属焊接性能间接评定方法 一、碳当量法 常用碳当量(Ceq)计算公式 国际焊接学会(IIW) Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%) 美国焊接学会(AWS) Ceq-C+Mn/6+Si/24+Ni/15+Cr/5+Mo/4+Cu/13+P/2(%) 日本工业标准(JIS) Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/4(%) 其中IIW式用的较多，该式主要用于含碳量较高(C≥0.18%)的中高强度非调质合金钢(σb=500~900Mpa)；JIS主要用于低碳调质钢(σb=500~1000Mpa) 在计算碳当量时，合金元素含量一般取其成分范围的上限。 计算出的碳当量数量越高，被焊母材的淬硬倾向越大，越容易产生冷裂纹，采用IIW式计算的Ceq0.4%时，钢材的淬硬性不大，焊接性能良好，当Ceq=0.4%~0.6%时，钢材易于淬硬 ，焊接时需要预热才能防止裂纹，当Ceq0.6%时，钢材的液硬倾向大，焊接性差。