数控机床(3.数控机床手工程序编制).pptVIP

第三章 数控机床手工程序编制 * 第一节 程序编制基础 我们知道数控机床与普通机床在加工零件时的根本区别是：数控机床是按照事先编制好的加工程序自动地完成对零件的加工，而普通机床是由操作者按照工艺规程通过手动操作来完成零件的加工。机床操作工的熟练技巧与普通机床的加工工效和质量关系很大。而数控机床对所加工零件的质量与效率，很大程度上取决于所编程序的合理与否。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥，以使数控机床能安全可靠及高效地工作。 在程序编制前，程序员应了解所用数控机床的规格、性能，CNC系统所具备的功能及编程指令格式等。程序编制时，需先对图样规定的技术特性，零件的几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，确定加工方法和加工路线，再进行数值计算，获得刀位数据。然后，按数控机床规定采用的代码和程序格式，将工件的尺寸，刀具运动轨迹、位移量、切削参数（主轴转速、刀具进给量、切削深度等）以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、冷却液开、关等）编制成加工程序。也就是说，零件加工程序是用规定代码来详细描述整个零件加工的工艺过程和机床的每个动作步骤。 一般来说，数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图样、工艺处理、数学处理、 编写程序单、输入程序及程序检验。所谓“数控机床的程序编制”是指由分析零件图