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感恩﹒坚持﹒协同﹒超越统计过程控制 Statistical Process Control （ S P C ）品质部——李伟 2016 年7月25 日 感恩﹒坚持﹒协同﹒超越一、统计过程控制（SPC）概述1、统计过程控制（SPC）的概念： 指 Statistical Process Control （统计过程控制）的英文简称。 S （ Statistical ） 统计 P （ Process ） 过程 C （ Control ） 控制2、统计过程控制（SPC）的定义： 使用诸如控制图等统计技术来分析制造过程或其输出，以便采取适当的 措施，为达到并保持统计控制状态从而提高或改进制造过程能力。 感恩﹒坚持﹒协同﹒超越3、统计过程控制（SPC）的目的： 为了解制造过程以及改善制造过程，用来对制造过程能力的分析/评估使其有量化数据/资料。以供作为产品设计/开发和制造过程设计/开发及其改进、选择材料、操作人员或作业方法的依据和参考，持续改进产品质量和服务的价值，达到顾客满意。4、SPC 实施的范围： 新产品和常规产品（包括老产品和旧产品）中，顾客要求和公司确定的产品和过程特殊特性。 感恩﹒坚持﹒协同﹒超越5、 SPC 与 APQP/CP、FMEA、PPAP 和 MSA 的关系： PPAP MSA DFMEA PFMEASPC SPC （Ppk≧1.67) （Cpk≧1.33） 样件CP试生产CP生产CP 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发 和开发 过程确定 和纠正措施? 样件制作 试生产 批量生产 感恩﹒坚持﹒协同﹒超越二、术语1、计数型数据：可以用来记录和分析的定性数据，例如：规定要求出现的标签，所有要求的紧固件安装等特性量即为计数型数据的例子。其他的例子如一些本来就可测量(即可以作为计量型数据处理)只是其结果用简单的“是／否”的形式来记录，例如：用通过／不通过量规检具来检验法兰的安装孔直径的可接受性。计数型数据通常以不合格品或不合格的形式收集。2、计量型数据：指定量的数据，可用测量值来分析。例如：用毫米表示的管身直径、用牛顿表示焊接强度拉伸力、用牛顿·米表示紧固件的力矩。3、均值：数值的总和被其个数(样本容量)除，在被平均的值的符号上加一横线表示。例如：在一个子组内的X值的平均值记为X，X (X两横)为子组平均值的平均值，X (X上加一波浪线)为子组中位数的平均值。R为子组极差的平均值。 4、极差（亦称全距）：一个子组、样本或总体中最大值与最小值之差( Max-Min )。 感恩﹒坚持﹒协同﹒超越5、正态分布（亦称常态分布或常态分配）：一种用于计量型数据的、连续的、对称的钟形频率分布。它是计量型数据用控制图的基础，当一组测量数据服从常态分配（正态分布）时，有大约68.26%的测量值落在平均值处正负一个标准差的区间内，大约95.44%的测量值将落在平均值处正负两个标准差的区间内，大约99.73%的测量值将落在平均值处正负三个标准差的区间内。这些百分数是控制界限或控制图分析的基础（因为即使整个输出的全部数据不服从常态分配，但其子组平均值趋向于正态分布），而且是许多过程能力确定的基础（因为许多工业过程的输出服从常态分配）。 感恩﹒坚持﹒协同﹒超越6、 标准差：过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值(例如：子组均值)的分布 宽度的量度，用希腊字母σ或字母s(用于样本标准差)表示。 7、 σ(Sigma)：用于代表标准差的希腊字母。 8、 中心线：控制图上的一条线，代表所给数据平均值。9、 连续的：连续生产的产品单元，是选择子组样本的基础。 10、控制限：控制图上的一条线(或几条线)，作为制定一个过程是否稳定的基础。 如有超出了控制极限变差存在，则证明过程受特殊因素的影响。控制限是通过 过程数据计算出来的，不要与工程的技术规范相混淆。11、分布：描述具有稳定系统变差的输出的一种方式，其中单个值是不可预测的， 但一组单值就可形成一种图形，并可用位置、分布宽度和形状这些术语来描述。 位置一般用均值来表示，或者用中位数表示。分布宽度用样本的标准差或样本 极差表示，形状包括许多特性，比如对称性及峰度，但经常使用常见分布的名 称来概括，如：正态分布，二项分布，或泊松分布。 12、单值：一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号X表示。13、位置：分布中心趋势典型值的一般概念。14、平均值：一组测量值的均值。 感恩﹒坚持﹒协同﹒超越15、中位数：将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中