第二节锻造工艺规程的制定讲述.pptVIP

第二节 锻造工艺规程的制定 零件图→锻件图→锻造→锻件→机加工→锻件 一、绘制锻件图 1、敷料、余量及公差 敷料—简化锻件形状 余量—0.4～5mm，与锻件尺寸、加工精度有关 公差—±0.3～3mm，与锻件大小，模具精度，设备状态有关 锻件图 2、分 模 面 分 模 面—指上下锻模在锻模上的分界面 总原则：尽量简化模具制造，便于充型和保证锻造质量 （1）应保证模锻件能从模膛中取出 （2）上下模膛外形一致 （3）模膛具有最浅深度 （4）敷料（余快）最少 （5）分模面尽可能为平面 分形面的选择比较图 模锻斜度 模锻斜度比铸件大，一般取5～15°； 当h/b越大，α取得越大； α内＞ α外 4、模锻圆角半径和冲孔连皮 有利于冲型，减小应力集中，提高模具寿命； 外圆角半径 1.5～2mm； 内圆角半径 2～3mm； 模锻无法直接锻出通孔，冲孔连皮的厚度由锻件孔径决定，如φ20～80mm时，厚度取4～8mm。 举例：齿轮坯模锻件图 （1）分模面（2）加工余量、公差、敷料 （3）模锻斜度（4）圆角半径（没有注明圆角半径都取R=2.5mm） 二、坯料重量和尺寸的计算 G坯料=G锻件+G烧损+G料头 G锻件→由锻件体积算出 G烧损→与加热次数有关 锻件的尺寸：与选用的锻造工序有关 应用镦粗工序：H/D2.5 ,太大易弯 应用拔长工序：一般不小于2.5～3，对