黄铜挤压模拟实验报告.docVIP

第一章 设计工模具尺寸及确定工艺参数 1.1 材料及坯料尺寸 材料为DIN_CuZn40Pb2，尺寸为直径90mm×长25mm。 1.2 坯料温度的选择 挤压温度对加工状态的组织、性能的影响极大。当所取的挤压温度值越高，挤压制品 的抗拉强度、屈服强度和硬度的值下降，延伸率增大。由于黄铜管在680℃-720℃时塑性最高，而在挤压过程中由于变形、擦擦产热使坯料温度升高，为避免在挤压过程中坯料温度可能超过最佳塑性温度，所以坯料初始温度选取500℃。而挤压筒、挤压垫、挤压模也要预热，以防过大的热传递导致金属温度分布不均，影响制品质量，预热温度与坯料温度不能相差太大，故取300℃。 1.3 挤压速度的选取 挤压速度对制品组织与性能的影响，主要通过金属热平衡来实现的。挤压速度低，金属热量逸散较多，致使挤压制品尾部出现加工组织；挤压温度高，锭坯与工具内壁接触时间短，热量传递来不及进行，有能形成变形区内的绝热挤压过程，使金属的出口温度越来越高，导致制品表面裂纹。故选挤压垫的速度为1.5mm.s-1。 1.4 挤压参数的计算 1.4.1 挤压模的结构尺寸设计 模子选用锥模，模角，工作带长度~ mm，取 mm，工作带直径, mm，裕量系数，， mm，出口直径一般比工作带直径大3-5 mm，取出口直径为,入口圆角半径=3mm，模子的外形尺寸~~~ mm，所以D取120 mm，H取70 mm。 1.4.2 挤压筒的结构尺寸设计 （1）挤压筒内径 由于挤压过程为热挤压，考虑到热膨胀，故取挤压筒内径mm （2）挤压筒长度 （1-1） 式中：—锭坯最大长度，对重金属为（1.5-2.5） ，mm； —锭坯穿孔时金属增加的长度，mm； —模子进入挤压筒的深度，mm； —挤压垫厚度，mm。 mm 1.4.3 挤压机的选择 因挤压小规格尺寸的坯料，可选用立式挤压机。 1.4.4 挤压棒的结构尺寸设计 挤压棒为空心挤压棒。由于选用立式挤压机，故挤压棒外径比挤压筒内径小2-3 mm，则挤压棒外径为93 mm。 1.4.5 挤压垫的结构尺寸设计 采用固定式挤压垫。挤压垫的外径比挤压筒内径小值，对于立式挤压机，值取0.2 mm，则挤压垫的外径为94.8 mm。 1.5 挤压比的计算 （1-2） 式中：—坯料面积，mm 2； —挤压后的管材面积，mm 2。 则挤压比为3.68。 第二章 数据分析及数值模拟 2.1 绘出挤压过程平面图 根据以上数据，在PRO\E、UG环境下绘出平面，填充各个剖切面，如图2-1所示： 2.2 挤压工具三维实体图 根据平面图利用UG（PRO\E）进行三维造型。DEFORM-3D默认每点坐标为正值，故在三维造型时应保证在各坐标轴的正方上，且保证各零件准确对位，造型使用坐标定位，为使DEFORM-3D模拟时减少单元格的个数及运行速度，可将工件剖分（下图所示），挤压模中各倒角分别设置为半径为2mm和半径3mm，本步主要运用了实体圆柱，圆锥造型，各个实体图如下所示： 图2-2 挤压棒 图2-3 挤压垫 图2-4 坯料 将三维图中的各个零件分开保存，并将每个零件以STL格式输出，并分别命名为wick ， top die，workpice，middle die，bottom die。 图2-5 挤压筒 图2-6 挤压模 2.3 数值模拟 运用DEFORM-3D进行成型模拟，主要分为三步，即前处理，模拟运算，后处理。 2.3.1 前处理 2.3.1.1 建立新问题 程序→DEFORM5.03→File→New Problem→Next→在Problem Name栏中填写“jyl” →Finish→进入前处理界面。 2.3.1.2 添加对象 点击按钮添加对象，依次为“workpiece”,“top die”,“bottom die”,“object 4” “object 5”,，在Object Name栏中填入middle die→点击Change按钮→点击geometry→点击import→选择middle die实体文件→打开；在Object Name栏中填入wick→点击Change按钮→点击geometry→点击import→选择wick实体文件→打开；重复操