《PFMEA栏目填写要求 2.docVIP

潜在失效模式及后果分析 顺序 FMEA编号： 1 （PFMEA） 共 1 页，第 1 页 项目名称： 2 过程责任： 3 编制人： 4 车 型： 5 关键日期： 6 FMAE日期（编制）： 7 （修订） 7 核心小组： 8 过程功能 要求 9 潜在 失效模式 10 潜在 失效后果 11 严重度 S 12 级 别 13 潜在失效起因/机理 14 频度数 O 15 现行过程控制 探测度 D 17 R P N 18 建议措施 19 责任及 目标完成日期 20 措 施 结 果 22 采取的 措施 21 S O D PRN 预防 探测 图1：PFEMA过程顺序 1、FMEA编号——填入本FMEA的编号，以便查询 2、规格名称——所分析轮胎规格名称和编号。 3、过程责任——填入部门和小组，也可包括客户/或供应商名称（如适用）。 4、编制者——填入负责本FMEA表编制的工程师的姓名、电话及所在公司的名称。 5、车型——填入将使用和/或正被分析的设计/过程所影响的预期的车型年及车辆类型（如果已知的话）。 6、 关键日期——填入FMEA初次预定完成的日期，该日期不应超过：计划的生产设计发布（DFMEA）或投入生产的日期（PFMEA）。 7、FMEA日期——填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 8、 核心小组成员——列出被授权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上）。 9、过程功能要求——填入被分析过程或工序的简要说明（如车削、钻孔、攻丝、焊接、装配等），另外，建议记录所分析的步骤的相关过程/工序编号。小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准。以尽可能简洁的方式指明所分析的过程/工序的目的，包括有关系统、子系统或部件的设计（度量变量）的信息。如果过程包括许多具有不同潜在模式的工序（如装配），那么，可以把这些工序作为独立过程列出。 10、潜在失效模式 ——对一个特定项目及其功能，列出每一个潜在失效模式，前提是这中失效可能发生，但不一定发生。 ——可能只在特定的运行环境条件下（如热、冷、干燥、灰尘等）以及特定的使用条件下发生的失效模式也应当考虑。 典型的失效模式可能是：弯曲、毛刺、孔错位、断裂、开孔太浅等………… 11、潜在失效后果 ——潜在的失效后果，就是失效模式对功能的影响，就如同顾客感受的一样。 ——要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，顾客可能是内部顾客，也可能是外部最终的顾客。 ——要清楚的说明该功能是否会影响到安全性与法规不符。 ——典型的失效后果可能是：噪音、粗糙、工作不正常、费力、异味、泄漏、不能工作等……….. 12、严重度（S） ——严重度是对一个假定失效模式的最严重影响的评价等级。 ——严重度是在一个单独FEMA范围内的一个比较等级。 表1.推荐的PFEMA严重度评价准则 后果 评定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果） 评定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个装配厂产生缺陷时便得出相应的