品管七大手法33488.pptVIP

一. 簡介 A.特性要因圖:尋找因果關係. B.柏拉圖:找出“重要的少數”. C.直方圖:了解數據分布與制程能力. D.層別法:按層分類,分別統計分析. E.查檢表:調查記錄數據用以分析. F.散布圖:找出兩者的關係. G.管制圖:了解制程變異. 二.特性要因圖 對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係,以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖. 它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又稱“石川圖”. 原因追溯方法： 1.5M1E法:(人、機、料、法、測量、環境) 人(Man)：作業者之操作熟練程度心理狀態生理狀況等對結果造成的影響； 機(Machine)：機器（模治具）性能對結果造成的影響； 料(Material)：原材料之材質尺寸外觀等對結果造成的影響； 法(Method)：作業方法（流程）對結果造成的影響； 測量(Measurement)：測量者測量工具測量誤差等原因對結果造成的影響； 環境(Environment)：作業環境之溫度濕度光照亮度等原因造成對結果的影響。 2.5W1H法: (Who、When、Where、What、How、Why) 何人何時在何地作何事？如何作此事？為何這樣作？ 3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法. 4.腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放. 兩類特性要因圖: 1.追求原因型: 2.追求對策型: 三.柏拉圖 1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發現絕大多數財富掌握在極少數人手里,稱為“柏拉法則”. 美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數,瑣細的多數)的名詞,稱為“柏拉圖原理”. 定義:根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發 生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因, 狀況或位置的一种圖形. 三.柏拉圖 注意事項: 1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排末位. 2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項. 3.前2～3項累計影響度應在70%以上. 4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目. 柏拉圖實例: 四.層別法 定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主 體,分別作統計分析的方法,稱為層別法. 分類: 1.時間的層別. 2.作業員的層別. 3.機械、設備層別. 4.作業條件的層別. 5.原材料的層別. 6.地區的層別等. 實例二: 某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發生困難,經直方圖分析,超出規格甚多,再將此100個數據,按A,B,C三種機種別加以層別,發現A機種的產品低於規格下限的很多,而C機種的產品超出規格上限的很多,B機種的產品完全在規格內.因此,只要針對A,C兩機種著手改善即可. 為了便於收集數據,使用簡單記錄填記並予統計整理,以 作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表. 作法: 1.明確目的. 2.決定查檢項目. 3.決定檢查方式(抽檢、全檢). 4.決定查驗基準、數量、時間、對象等. 5.設計表格實施查驗. 查檢表的種類: 1.記錄用查檢表: 主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不 良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數據要予以層別. 收集數據應注意的事項: 2.點檢用查檢表: 主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施情形,或為預防發生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生. 把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之. 為研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數據(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖”. 關係的分類: A.要因與特性的關係. B.特性與特性的關係. C.特性的兩個要因間的關係. 散布圖的判讀: 1.強正相關:X增大,Y也隨之增大,稱為強正相關. 5.曲線相關:X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一值后,當X增大時,Y卻減小. 散布圖判讀注意事項: 1.注意有無異常點. 2.看是否有層別必要. 3.是否為假相關. 4.勿依據技術、經驗作直覺的判斷. 5.數據太少,易發生誤判. 統計制程管制 ☆ 由制程調查來改進制程能力,不斷降低產品品質變 異性,而提升產品品質的一種方法. ☆ 七十年代風行於日本,以至於仍有不少日本人至今仍深信其功效,而抵觸ISO9000的導入. ☆ 它的主要工具為管制圖. 管制圖與直方圖的區別: 管制圖的功效: A. 及時掌握異常波動,克服影響因素