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任务一：多片锯圆锯机的调试与操作 任务描述 能力目标：具有正确调试和操作多片锯圆锯机的能力； 具有正确处理多片锯锯切加工中产生的质量问题的能力。 知识目标：掌握有关锯切的基本理论知识。 掌握有关多片锯的安全操作规程。 二、任务描述 多片锯加工是将宽的板材一次锯制成数块等宽的窄毛料（零件），主要用于对家具实木零件的粗定宽度加工、对拼板材和细木工板芯板进行规格配料等。多片锯的进料为机械进料，共有两种方式，即进料辊进给和履带进给。本加工任务采用的是履带进给的多片锯。进料时宽板材一次通过多片圆锯片，从而获得数块窄规格零件，生产效率高 。 图3-9 多片锯纵剖工序工艺卡片 零件的尺寸公差，如表3-13。 本工序的来料是取自横截工序已经确定了长度规格的板材，下道工序是刨光，需要为其留出3mm的刨光余量。 表3-13 零件的尺寸公差 长度公差（mm） 宽度公差（mm） 厚度公差（mm） 不涉及 ±0.5 不涉及 三、相关知识 3.1、多片锯圆锯机的特点与分类 1.1圆锯机的特点 多片锯圆锯机具有两个以上的圆锯片，可完成锯切原木或成材的木工机床。具有效率较高，类型众多，应用广泛，是木材加工中最基本的设备之一。 多片锯圆锯机的分类： 多片锯圆锯机按照锯轴的数量可分为单轴多片锯后双轴多片锯。 单轴多片锯按照锯片的数量可分为：单轴双锯片圆锯机和单轴多锯片圆锯机 3. 2、多片锯圆锯机的结构 3.2.1 单轴多锯片圆锯机 履带进给多锯片圆锯机采用硬质合金圆锯片，用于纵剖已干燥的板、方材和对人造板进 行规格配料，加工精度较高，加工表面可以达到铣削的质量，在木材加工工业应用广泛。 图2-13 (a)所示为履带进给多锯片圆锯机结构示意图。床身1采用铸造或钢板焊接结 构，床身上安装有工作台2，工作台上安装有进给履带3。被锯工件在履带的牵引下沿工作 台和导板l7向锯片作进给运动，由进给电动机经传动带分离锥轮无级变速器变速，齿轮减 速后驱动链轮转动，带动履带运动实现进给。进给履带的速度由手轮21调节，其变速范围 为6~ 48m/min。圆锯片8由主电动机经传动带带动旋转，实现主运动。前、后压紧板5、10 和前、后压紧滚筒4、ll压紧工件，防止锯切时工件跳动。手轮l4用于调节压紧装置的压 紧力，以使压紧装置对被锯件有适宜的压紧力。止逆器15、20、22用于防止锯切时被工件 反弹，止逆器可用手柄13抬起，以便退出未加工完的工件。吸尘器7、挡屑板9用于锯屑 的排除。导板17固定于导板滑块19上，松开锁紧手柄18，使导板可在宽度方向调节。套 筒座12用于锯片与套筒间的装卸，手轮6用于锯轴升降，以便更换锯片或退出未加工完的 工件。 锯切时，被加工工件紧靠导板置于履带上，在压紧装置的压紧下，履带带动工件向前送 进，高速旋转的锯片组对被工件进行剖分，以获得要求的产品。 在木材加工企业中，除履带进给多锯片圆锯机外，还大量使用滚筒进给的多锯片圆锯机 纵向锯解板材、毛边板材及等规格配料。这类圆锯机的切削机构与上述圆锯机切削机构相 似，由主电动机经传动带驱动旋转，但一般安装在工作台下面；进料装置靠上下对置的滚筒 组产生的摩擦力和咬合力带动工件运行而实现进料。 图2-16 (b)所示的为多锯片链条挡块进给的横截圆锯机。主要是用于将长的板材横截 成一定规格尺寸的短板材，多用于木箱制作。锯片数一般为3~6片，固定锯片为靠近电动 机的轴端，其余的为可移动锯片，根据锯解工件的长度用套筒调节锯片间的距离。对有n个锯片的锯机，其进给链条数为2（n-l）条。 3.2.2双轴锯片圆锯机 随着制材工业的发展，20世纪70年代出现了带有硬质合金锯齿的双轴多锯片圆锯机， 目前在北美及欧洲的制材企业中应用广泛，它几乎可以发展成为各种企业的高生产率再剖锯 机，其主要优点是：锯口高度由两个锯片分担，因而锯路小；锯片直径为大型锯片的一半， 因而锯材尺寸稳定，锯材具有很高的材面质量；生产率高，进料速度可达60m/min，出材率 高，特别是微型计算机进行最佳下锯图设计后，使出材率大大提高，可与削片设备相连形成 削片一制材联合机，特别适合中小径材的加工。 双轴多锯片圆锯机与普通圆锯机不同之处就是由上、下两根锯轴代替普通的单轴，以 上、下两组小直径的锯片取代一组大直径的锯。上、下主电机分驱动上、下锯轴回转，带动 圆锯片旋转，实现对加工木料的锯割。锯轴直径通常大于llOmm，视所加工材料的大小而 定。转速可调整，最高可达3 600r/min。每一锯轴有单独的主电动机驱动，电动机功率为 1OOkW以上，最大可达250kW。上、下锯片的直径可以相同，但目前常采