胶合板教材内容.docVIP

原木选段基本原则： 原木选段直接影响木材的利用率和单板的质量，因此必须根据木材的外部特征正确判断木材的各种缺陷，这样才能保证旋切质量并获得最大的木材利用率。 原木长度：在我们国家原木长度的规格有2m、4m、5m、6m、7m、8m，其中胶合板用材原木长度4m、5m、6m，对于加工中板的原木长度通常在2.75-2.8m的小径级材。 原木的径级：由于原木径级直接影响单板的出材率和旋切效率，在现阶段我国生产的面、背板加工所需的都使用东南亚的大径级木材，而中板加工多采用我国的小径级杨木、桦木等。我国各家中板加工企业，采用的都是二级旋切，即先旋圆之后，再用无卡轴旋切，使旋切剩余的木芯直径达到25mm左右，这样大大提高了单板出材率。 原木的质量：就目前中板旋切使用的原木，其主要的缺陷是径级小、弯曲度大、节子多、空心、腐心。有的缺陷直接影响到单板出材率，有的缺陷直接影响单板质量。 影响木段质量因素： 木材构造对胶合板的影响 年轮：年轮非常明显的针叶材（如马尾松）和阔叶环孔材（如水曲柳），其早材部分材质松软，细胞腔大；晚材部分材质细密，细胞腔小。因而旋切时旋刀遇到的阻力是不同的，所以单板表面不易切光，单板干燥后，表面显得粗糙，但单板表面纹理清晰，这种木材不宜旋切成薄单板。散孔材组织均匀密实，旋切出单板强度高，但是纹理不清晰（如椴木、桦木等）。 木射线：木射线在树木中是由一种横卧的细胞组成，木射线发达的树种，生产出的单板表面美观，但由于旋切时切断了木射线，所以影响了单板的强度，并容易发生“透胶”。 树脂道：树脂道发达的木材（如马尾松、落叶松），旋切时树脂会沾污旋刀，妨碍旋切；在高温作用下，树脂熔化，从单板中流出，会沾污干燥机网带、滚筒和热压机压板，也会沾污单板本身；热压时还容易产生鼓泡现象；胶合性能也会受到影响。 心材和边材：心、边材区分明显的树种，其含水率、硬度、收缩和膨胀都有差异，会给单板旋切和干燥造成一定的影响，也影响单板的质量。 削度 有削度的木材旋切出的木材纹理美观，板面富有变化。因为旋切时纤维被切断的较多，所以单板强度差。 木材物理及力学性质对胶合板生产的影响 太硬的力学强度大的木材对旋刀磨损大，在旋切、干燥和热压时容易开裂，若木材水热处理不当则旋切加工就更加困难，单板背面裂隙深度大。太软的力学强度小的木材旋切时单板容易起毛，板面不光滑。 木材化学性质的影响：木材的酸碱性质，包括抽提液的酸碱性质是木材的重要化学性质之一。木材的酸碱性因树木的生育条件、树种、树龄和树高、边心材部位及含水率等因素的不同而异。由于木材中含有一定的缓冲性能，其大小用缓冲容量来表示。木材的PH值和缓冲容量对制定木材应用范围和胶合板加工工艺具有重要意义，与单板胶合、木材变色等有密切关系。 通过上述可见，木材构造不同，其加工性能和产品质量也不同。而各种树种都有其特有的结构特点，我们应根据胶合板不同用途，扬长避短，合理取材。同时对于因木材结构而产生的弱点，应从工艺上采取相应的措施加以克服。 选段造成的问题：锯口与木段中心线不垂直或木段两端锯口截面呈梯形，或者两截面不与中心线垂直。 原木锯段常用设备： 木材中的水分： 1、单板含水率通常用绝对含水率来表示。 单板干燥的终含水率与干燥时间、单板干缩率、胶合质量等有着密切的关系。从干燥机的干燥效率和单板出板率两个方面来考虑，则认为终含水率高一些是有利的。但从胶合的观点来考虑，含水率过高的单板，不仅胶合强度不好，而且容易产生脱胶、变形、表面裂痕等缺陷。终含水率过低的单板，也影响胶合强度。因此，单板干燥的终含水率应根据使用的树种、胶种和胶合制品的各项性能来决定。 胶种不同，要求单板的终含水率也不一样，对于合成树脂胶，单板的终含水率可能低一些，而使用蛋白质胶粘剂时可高一些。 树种不同，要求单板的终含水率也不一样。有的树种如水曲柳等，早材管孔粗大，透气、透水性好，热压时含水率稍高一点对胶合强度影响不大。而有的树种如松木等，由于单板内含有大量树脂，热压时透气性差，若终含水率高，则容易引起鼓泡等缺陷。 胶合强度是衡量胶合质量最重要的一项指标。目前常用的是脲醛树脂胶。据试验，单板含水率在5%-15%的范围内，都能得到较好的胶合强度；而含水率在7%—8%时最好。如果涂胶量少，则单板含水率应该提高一些，才能保证足够的胶合强度。 根据胶合强度和胶合板变形、表面裂隙几个方面的因素考虑，我国各胶合板厂对于酚醛树脂、脲醛树脂胶胶合板，要求单板干燥后的终含水率为6%-12%,。脲醛树脂胶合板，干燥单板的终含水率以5%-10%为宜。血胶、豆胶胶合板要求干燥后的终含水率为8%-14%。 2、单板含水率的测量方法 单板干燥后含水率是否达到工艺要求，是衡量单板干燥质量的重要标准。其测量方法有重量法和连续测定法两种。前者是通过称重来