氨化车间岗位操作规程.doc

施 可 丰 化 工 股 份 有 限 公 司 编号： 氨 化 车 间 操 作 规 程 编制： 审核： 批准： 发布日期：2010年12月1日 实施日期：2010年12月1日 供料岗位操作规程 1、岗位任务： 负责将氯化钾加入氯化钾料斗，然后经氯化钾喂料机和提升机提升至氯化钾料仓，保证供给转化岗位开车所需氯化钾。 2、开停车操作程序 一、开车前的准备与检查 （1）检查喂料机、斗提机和氯化钾料仓内有无异物。 （2）检查喂料机，斗提机运转是否良好。 （3）准备好本岗位的工具、用具、记录本和防护用品。 二、开车 （1）向料斗内加入粉状氯化钾。 （2）下料时放好防护网，随时观察防护网是否牢固，禁止站在防护网上作业。 （3）分别开启提升机，变频喂料机。 （4）斗提机运转时严禁清理，斗提机堵塞时严禁用棍棒乱捣，应停机挂牌方可作业。 三、停车 （1）停止向料斗内加料。 （2）待料斗内无料后分别停变频喂料机、斗提机。 3、正常操作要点： （1）经常观察斗提机下料口氯化钾下料情况。 （2）保持料斗中氯化钾量。 （3）对漏洒的物料及时清理，防止对地面造成污染。 （4）原料内外袋集中回收，全部交原料科。 4、不正常现象及处理方法 不正常现象 原 因 处理方法 喂料机跳闸 机内有异物或大块物料卡住 投料速度过快 停车清理 降低投料速度 斗提机不上料 氯化钾下料口堵塞 机内料斗磨损严重或链条断 停车清理 停车更换 转化岗位操作规程 1、岗位任务： 将定量的浓硫酸和氯化钾加入转化槽并加热，制得硫酸氢钾料浆后加入定量的磷酸，生产符合工艺要求的混酸料浆。 2、工艺指标： （1）反应温度：100～125℃ （2）蒸气压力：≥0.3MPa （3）混酸料浆比重：1.45～1.55g/ml 3、开停车操作程序 一、开车前的准备与检查 （1）检查转化槽、混酸槽内有无异物。 （2）检查各运转设备、管道、阀门、电气、仪表是否完好。 （3）通知供料岗位向氯化钾料仓内投入氯化钾。 （4）准备好本岗位工具、用具、原始记录表和安全防护用品。 二、开车 （1）接到开车指令后，开启硫酸泵，向转化槽加入浓硫酸至搅拌桨能搅到，开启转化槽搅拌，然后打开蒸气阀向转化槽内通蒸气加热至90℃左右。开蒸气阀时头要偏离阀杆，禁止猛开猛关，穿戴必要的防护用品。 （2）与第一项同时，开启磷酸泵，向混酸槽内加入磷酸至搅拌桨能搅到，开启混酸槽搅拌。 （3）通知吸收岗位开启尾气风机，吸收岗位开车。 （4）吸收岗位开车后，待转化槽内浓硫酸温度升至90℃时，开启氯化钾给料机向转化槽内缓慢加入氯化钾。 （5）调整浓硫酸和氯化钾的加入速度至规定值。 （6）转化槽内的硫酸氢钾料浆开始向混酸槽内溢流后，每隔10～15分钟测定一次混酸密度，待混酸密度达到规定值后，开启磷酸泵，调整磷酸加入速度至规定值。 （7）混酸槽取样小心注意，勿踩踏盖板，戴好防护手套，身体尽可能外靠，防止混酸溅出伤人。 （8）待混酸槽液位接近上限时（距转化槽溢流口50cm左右），通知造粒岗位，开启混酸槽的混酸泵向混酸中间槽输送混酸料浆，待混酸槽液位降至低限时（搅拌桨能搅到），停混酸泵。 （9）严格控制转化槽液位，防止冒槽，保持转化槽负压，防止Hcl气体外冒污染空气。 （10）加强工艺巡检，发现各工艺管道有漏损应立即停机断料，挂牌、穿戴必需防护用品，并办理作业证方可作业。 （11）漏洒物料及时打扫，防止对大气、土地造成污染。 3、停车 （一）临时停车 （1）接到停车指令后，停氯化钾绞笼，停止向转化槽内投氯化钾。 （2）根据停车时间的长短，继续向转化槽内加入部分硫酸后停硫酸泵，向混酸槽内继续加入部分磷酸后停磷酸泵。 （3）继续向转化槽内通蒸气，以保持转化槽内的温度在90℃以上。 （二）长期停车 （1）先用尽氯化钾料斗内物料，后停止向转化槽加硫酸。 （2）待混酸槽内混酸达到规定比重后，停止向混酸槽加磷酸。 （3）将混酸槽内混酸输送至混酸中间槽。 （4）开启放料阀，将混酸槽内余料排入地下槽，加入部分磷酸清洗后排入地下槽，停混酸槽搅拌。 （5）开启转化槽二区放料阀，将转化槽内硫酸氢钾料浆排入地下槽，同时向地下槽内加入磷酸，调节混酸密度至规定值后，用混酸泵送至混酸中间槽。 （6）待转化槽内硫酸氢钾料浆全部排完后，关闭蒸气阀，停转化槽搅拌，通知吸收岗位停车，并将地下槽内混酸全部输送至混酸中间槽。 （7）清理转化槽必须停机断电，切断物料来源，通风置换，外部设专人监护，落实安全防护措施并办理相关作业证，方可作业。 4、不正常现象及处理方法 不正常现象 原 因 处理方法 转化槽冒气 投料速度太快 转化槽内负压过小 尾气风机损坏 减少投料量 加大尾