气压传动课程设计.doc

气动系统设计 问题描述：使用这种特殊的装置，管道口可以被打开和关闭。按下按钮后阀口打开。松开后闭合。 条件：开启和闭合装置气动气体设计 最大工作压力：P=0.8MP； 负载力：F=300N； 气缸行程：L=200mm； 气缸杆伸出缩回时间各取t=5s 气动系统的设计计算 （一）缸的设计计算 1、缸的主要尺寸的计算 1.1、计算气缸内径D 式中：F---液压缸上的最大外负载； p---液压缸的工作压力； D---缸内径； 圆整为标准直径取值：D=25mm 1.2、计算活塞杆直径d d= 圆整为标准直径取值：d=12mm φ---气缸的往复速度比；由表4.4得φ=1.33 D---缸内径； d---活塞杆直径； 2、气缸的耗气量计算 2.1、活塞杆外伸行程的耗气量 p---气缸的工作压力； D---缸内径； L---气缸行程； ---缸外伸行程的时间； ---气缸行程； 2.2、活塞杆外伸行程的耗气量 d---活塞杆的直径； ---杆内缩行程时间； 2.3、实际耗气量 一般取系数k=1.3 3、缸的强度计算与校核 3.1、缸筒壁厚δ的计算 ---缸筒材料的许用应力； p---气缸的工作压力； δ---薄壁缸筒厚； 圆整为标准壁厚取值：δ=5mm； 3.2、活塞杆的稳定性 缸保持稳定的条件为： F---液压缸上的最大外负载； ---活塞杆不产生弯曲变形的临界力； ---稳定性安全系数，一般取=2~6； 由于细长比 l---安装长度，其值与安装形式有关，见表4.6； k---活塞杆最小截面的惯性半径，； m---柔性系数，对钢取m=85； i---由缸支承方式决定的末端系数，其值见表4.6； E---活塞杆材料的弹性模量，对钢取E=； J---活塞杆最小截面的惯性矩； A---活塞杆最小截面的截面积； ； 由以上数据得有关公式计算： 所以稳定性符合要求。 由以上的数据可得气缸的型号为QGX25XS 数控机床液压设备快速维修方法 宋占强 (辽宁高压电器产品质量检测有限公司 辽宁沈阳 110027) 摘 要:对于数控机床液压系统来说,一般情况下是很难较为直观的看出故障出现的原因的,所以在分析液压故障之前一定要先弄清楚整个液压系统的传动原理,然后再根据实际的故障现象对其进行相应的判断,该文主要分析了液压设备故障的相关特征,并且提出了相应的故障维修方法。 关键词:数控机床 液压设备 故障 维修方法中图分类号:TP391 文献标识码:A文章编号:1672-3791(2015)03(c)-0068-01 数控机床液压设备主要是由机械、液压、电气以及相关的仪表等装置组合而成的,而液压设备的故障分析也是由上述几个方面因素影响的,由于液压系统内部的情况是看不到的,所以很难直观的判断出设备产生故障的原因,所以要求相关的维修人员要具备分析故障的原因,准确的判断故障部位的能力,及时找出故障的原因。 1 数控机床液压设备故障的特征 1.1 数控机床液压设备初调试阶段 一般情况下,数控机床液压设备在调试阶段的故障率是最高的,而且所存在的问题也是非常的复杂,这时液压设备的特征是设计、安装以及相关的管理问题都是联系在一起的,一般的液压设备较为常见的故障有:(1)数控机床液压设备中的接头或者连接处外泄情况,这是数控机床较为常见的故障之一,这一故障始终困扰着机床液压设备;(2)数控机床液压设备的运行速度不稳定,这一情况会影响到液压设备的设备元件;(3)数控机床液压设备中的某些阀类元件会有漏装的情况,有的时候还会导致管道连接错误;(4)数控机床液压设备在设计的时候有一些不当的地方,工作人员在液压元件的选择上也会出现一定的错误,使得液压设备出现发热的情况,位置精度达不到相应的要求,针对这一类问题只有一个解决办法,就是在接触这类问题的时候,工作人员要做到耐心、慎重、谨慎。 1.2 定型设备调试阶段的故障特征 定型设备在调试的时候出现故障的效率是很低的,这样设备的特征主要是由于管理不良造成的,有的时候也会有安装不小心的情况出现,主要表现有:(1)数控机床定型设备的外部有泄漏的情况;(2)设备在运行的时候,压力不是特别的稳定,系统各个元件之间的配合不是特别的灵活;(3)定型设备中的液压元件以及管道内部聚集了污染物,从而影响了整体设备的正常运行; (4)定型设备液压元件的加工质量很差,设备的阀芯动作不是特别的