氯化钙造粒操作规程1.doc

因为专业 所以领先 氯化钙造粒干燥系统 设备安全操作规程 济南臻诚干燥设备有限公司 2011年3月 一、说明 本操作规程为氯化钙造粒干燥系统而定。当您在使用本系统时，本操作规程就是您的直接向导，济南臻诚干燥设备有限公司敬请您仔细阅读本操作规程，尤其应使那些每日都在进行此设备的安装维修以及操作的人员得到本规程。您的员工最需要明白本规程的意义，当本规程被束之高阁时，本规程对您就毫无意义了。 对于用户不按本规程的指导进行操作而造成的任何设备损坏、产品不合格等问题，济南臻诚干燥设备有限公司概不负责。 二、生产工艺描述 1、工艺过程描述 过滤后的料液（氯化钙液）经料液泵进入流化床干燥机内的喷头中，料液通过喷头时将压力能转变为动能而喷出时分散为雾滴，雾滴在流化床内与热风充分接触粘在正在流化料层的物料上，在流化床流化料层内完成造粒干燥过程，由流化床出料口排出。经斗提机进入圆滚筛，后经圆滚筛筛出的成品进入冷却回转圆筒，冷却后的成品进入包装工序进行包装。筛出的小颗粒物料大部分直接进入绞龙至斗提机返回流化床内作为晶核；筛出的少部分小颗粒物料则通过粉碎机粉碎后进入绞龙至斗提机返回流化床内作为晶核；由废气夹带的部分细颗粒物料经高效旋风分离器分离后，通过绞龙至斗提机返回流化床内作为晶核。 2、工艺气体流程 物料的干燥介质为经过燃煤热风炉加热的高温热空气，干燥介质在鼓风机作用下鼓入造粒流化床干燥机，在流化床内与物料充分接触并完成干燥作用。干燥后的废气进入高效旋风除尘器，完成空气和物料的分离过程。其后，进入湿式除尘器后被引风机引出排入大气。 三、生产操作手册 本章主要包括系统的开机、正常、停机操作三部分内容。 1、开机操作 1.1开机前的检查、准备工作： a.确认各设备已处于可开启状态，无卡塞、松动、缺油、配电不到位以及其他影响开机的因素。 b.检查所有风机阀门是否处于关闭状态。 c.确认电控柜进出各线路无缺项、短/断路，仪表已经调校，指标正常。 d.用水管冲洗流化床布风板，开启料液泵用水清洗所有喷头，然后关闭各喷头进料阀门。 e.通知司炉工做好点燃燃煤炉的准备工作。 1.2开机 A.正常电气开机顺序： a．依次开启冷却回转圆筒→返料斗提机→返料绞龙→粉碎机→圆滚筛→旋风卸料器→成品斗提机→系统引风机→喷淋水泵→系统鼓风机→烟气引风机→烟气除尘器循环水泵。 b．依次开启系统引风机阀门、系统鼓风机阀门、烟气引风机阀门；开始点燃燃煤炉升温；调整系统引风机和系统鼓风机，使造粒干燥流化床处于微负压状态。 B.操作方法： a．系统开机后，当进风温度升到一定温度（根据现场实际情况定），排风温度到一定温度（根据现场实际情况定）时。检查流化床布风板是否已烘干，流化床风室的水是否放净。然后打开流化床人孔门，开始人工加料建立料层，人工加料约300mm的流化料层后，停止加料，使物料在流化床内正常流化。待进风温度升到一定温度（根据现场实际情况定），排风温度上升到一定温度（根据现场实际情况定），开启料液泵，首先打开喷头总管道阀门排放管道内杂质，然后关闭此阀门从中间依次开启各喷头进料阀门，切记要留2个喷头阀门不要打开，作为备用喷头，生产过程中巡检各喷头时使用。 b. 根据产品要求调节好进风温度、排风温度及进料量。 2、运行 2.1系统经过调试后，各个手动蝶阀的位置已确定。注意各个阀门的开度位置，一般情况下不要动！在此阶段要做的工作就是巡检。 a.注意检查料液泵出口压力表压力是否稳定、排风温度是否稳定。 b. 注意检查流化床料层是否正常流化、出料口出料是否正常、颗粒是否均匀。 c. 注意检查返料情况。工作人员须在正常生产时标定返料量；当工作人员发现返料量变少时，应及时打开粉碎机粉碎或人工加返料处理。 d.注意检查各喷头的喷液情况，检查方法：先打开1个备用喷头阀门，然后关闭1个正在工作的喷头，拆掉后检查是否堵塞，如喷液不正常，迅速处理好后，安装上即可，如喷液正常立即装上即可。用此方法每隔1小时将所有喷头检查一遍。 e. 注意检查各运转设备运行是否正常、是否缺油，流化床是否负压工作。 2.2记录：每隔30分钟，记录流化床进风温度、排风温度、料液泵出口压力，各运转设备的运转情况。 2.3正常运行时：进风温度：300∽320℃，排风温度：180℃左右。（暂定） 3、停机 正常停机时，应严格按停机程序进行。 3.1 先停烟气引风机、烟气除尘器循环水泵，燃煤炉压火降温。依次停止料液泵→打开喷头总管道阀门排放管道残余料液、用清水清理管道及各喷头→关闭各喷头进料阀门→系统鼓风机→圆滚筛→粉碎机→旋风卸料器→返料绞龙→返料斗提机→冷却回转圆筒→喷淋水泵→系统引风机。 3.2短时间停机时切记不要把流化床内的物料放净，要保留