FANUC系统数控车床的编程与操作实例.docVIP

1.快速定位指令G00 指令格式：G00 X（U）＿ Z（W）＿； 2.直线插补指令G01 指令格式：G01 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； 3.圆弧插补指令G02、G03 该指令使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动到圆弧终点。 指令格式：G02 /G03 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； 或: G02 /G03 X（U）＿ Z（W）＿ I＿ K＿ F＿； 例3：图1-18 a） （1）G02 X80.0 Z－10.0 R10.0； 或 G02 U20.0 W－10.0 R10.0； （2）G02 X80.0 Z－10.0 I10.0 K0；或G02 U20.0 W－10.0 I10.0 K0； 例4：图1-18 b） （1）G03 X45.0 Z－35.9 R25.0；或G03 U45.0 W－35.9 R25.0； （2）G03 X45.0 Z－35.9 I0 K－25.0；或G03 U45.0 W－35.9 I0 K－25.0； （2）螺纹加工循环G92 G92用于螺纹加工，其循环路线与单一形状固定循环基本相同。如图1-26所示，循环路径中，除螺纹车削一般为进给运动外，其余均为快速运动 输入格式： 直螺纹 G92 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； 式中：X（U）＿ Z（W）＿ 为螺纹终点坐标； F＿为螺距。 程序： … … G00 X22.0 Z5.0； 起刀点 G92 X19.2 Z-18.0 F1.5； 螺纹加工第一次循环 X18.6； 螺纹加工第二次循环 X18.2； 螺纹加工第三次循环 X18.05； 螺纹加工第四次循环 G00 X100.0 Z150.0； 退刀，取消循环 … (2)多重复合固定循环指令 1)精加工循环指令G70 在采用G71、G72、G73指令进行粗车后，用G70指令进行精车循环切削。 指令格式：G70 Pns Qnf； 其中：ns为精加工程序组的第一个程序段的顺序号；nf为精加工程序组的最后一个程序段的顺序号。 2)外径、内径粗加工循环指令G71 G71指令用于粗车圆柱棒料，以切除较多的加工余量。 指令格式：G71 U（Δd） R（e）； G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F S T ； 例17：使用G71、G70完成图1-43所示零件加工，棒料直径φ105mm，工件不切断（刀尖R0.4）。 程序：O0017； S500 M03 T0101； （T0101粗车刀） G00 X106.0 Z5.0 ； （刀具快速运动到循环起点） G71 U2.0 R0.5； （G71切深2.0㎜，退刀量0.5㎜） G71 P10 Q20 U0.4 W0.2 F0.2； （X向留精车余量0.4㎜，Z向留精车余量0.2㎜） N10 G42 X0； （加右刀补，N10～N20是精车程序） G01 Z0 F0.15 S600； X40.0； X60.0 Z-30.0； Z-65.0； G02 X70.0 Z-70.0 R5.0； G01 X88.0； G03 X98.0 Z-75.0 R5.0； G01 Z-90.0； N20 G40 X106.0； （去刀补） G00 X150.0 Z200.0 M09； （换刀点） T0202； （换精车刀） G00 X106.0 Z5.0； （外圆精车循环点） G70 P10 Q20； G28 U0 W0 T0 M05； （X轴、Z轴回参考点） M30； 如图1-71所示的螺纹曲面轴，毛坯尺寸为φ55mm×170mm，材料为45钢，无热处理要求，完成数控编程。 1.工艺路线 三爪自定心夹盘夹持工件左端 1）车右端面。 2）粗车外形轮廓。 3）精车外形轮廓。 4）车M20×2-6h螺纹。 5）切断。调头，车另一端面。 2.根据要求作出解题分析图 注：本节所有基点图是以刀架后置数控机床为基础建立的坐标系。 （1）基点坐标表： （2）相关计算表M20×2—6h螺纹切削参数 实际大径d0 实际小径d01 前置量L1 后置量L2 19.91 18.85 5 0 切削点 切深2ap ? C1（19.2 , -26） 0.71 ? C2（18.9 , -26）