IQC无铅原材料验收及管控规范.docVIP

修 定 记 录 文件版本 Rev 修订日期 Date 修定页次 PageNo.of Modification 修定内容摘要 Description of Change 页次 Page 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 版本 Rev 页次 Page 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 版本 Rev 页次 Page 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 版本 Rev 核 准 Approver 审 查Checker 制 定 Editor 李敏龙 目的： 为适应ROHSWEEE指令，规范供应商，使其提供的原材料能长期完全的满足环保要求； 适用范围： 公司产品生产、包装出货所涉及到的所有要求无铅的原材料； 定义： 环境有害物质: 零件、材料等里含有的物质或是制造时使用的物质，对人体及地球环境有明显的环境影响(负面)的物质。ROHS指令中明确限制或禁止使用的为以下六种有害物质：铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚（PBDE） 或聚溴联苯（PBB）。 职责： 4．1IQC：负责对公司无铅物料的测试及提供报告 4.2供应商负责检测不合格后的原因分析及对策拟定； 4.3运营中心负责检测不合格后对供应商的后续处理； 内容 材料风险分类清单的确定： 　　　各种原材料根据可能含有有害物质概率的高低分为高、低二档 风险概率高低确定原则：　　a.海关易查的 　　　　　　　　　　　　　　b.供应商资质较差或难保证的 　　　　　　　　　　　　　　c.该材料本身性质决定不易控制的 　　　　　　　　　　　　　　　　d.之前发生过超标的物料 　　高风险材料包括: 材　料 风险级别 备注 产品上下盖、贴片 高 接插件（USB接口、RJ45、开关按纽等） 高 电话线、网线 高 生产辅料（如焊料，使用的纸张，笔） 高 适配器的上下盖，引线 高 分离器的上下盖 高 电池的外表塑料 高 未列入其他的材料即为低风险材料 5.2　进料无铅检验抽样计划： 依各材料的不同风险概率确定对应的进料抽样计划。 序号 材料级别 测试频率 测试说明 1 高风险材料 1PCS / 每批次 每天 机械拆解后所有单一材质 2 低风险材料 1PCS /每批次 每周一天 每个样品抽测2点 5.3检验时机： 　　原材料进料入库前。 5.4　检验步骤： 5.4.1　 检验零件的扫描前处理 5.4.1.1对于表面积大的样品：在颜色、形状、外观上呈现均一的样品（一般为同材质的，如包装纸箱，塑料袋，上下盖），不须再作处理，直接提取扫描即可。 5.4.1.2 对于电子零件、电线、分离器、电源适配器等应采用无铅工艺拆解至单一材质，（小型电子部件规格1.2MM3 即可视为均一材质）， 5.4.2　将处理后的样品按5.2抽样计划，放入ROHS扫描仪进行扫描，仪器具体操作方法及保养由崇正工厂另定。 5.4.3 取出样品并保存，保存期限为半年。 5.5 检验项目及标准： 序号 检验项目 合格区域 不确定区域 不合格区域 1 Cd（隔元素） 70 PPM 70ppm≤Cd160ppm ≥160ppm 2 Pb（铅元素） 800 PPM 800ppm≤Pb1600ppm ≥1600ppm 3 Hg（汞元素） 800 PPM 800ppm≤Hg1600ppm ≥1600ppm 4 Cr（铬元素） 800PPM 或有第三方报告 ≥800PPM 且无第三方报告 -- 5 Br（溴元素） 800PPM 或有第三方报告 ≥800PPM 且无第三方报告 -- 注：若为豁免材质时，豁免的有害物质含量标准依据铅超标可豁免物料清单。 Cr Br 测试结果如大于800PPM，可查是否有提供符合要求的第三方报告，如有，可判定为合格 5.6检验结果及处理 5.6.1 原材料检验完成后，须电脑自动生成原材料ROHS扫描验证清单，同时依据标准，判定结果。 5.6.2　当检测数据在合格区域，则判定为合格。 当检测数据在不确定区域，则采用比对的方法：若与原先存档封样（已确认过为合格的无铅样品）的能谱一致，则视为合格，若采用比对的方法发现能谱不一致或无法采用比对的方法时，则须送至有资质的第三方机构进行ICP化学测试，最终依ICP化学测试结果为准。 当检测数据在不合格区域，则判定为不合格。 　5.6.3 当结果最终判定为不合格时，处理如下： 5.6.3.1及时通知上级