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塑料制品检验术语1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。5) 缺料：产品某个部位不饱满。6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。7)毛刺：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。9) 断裂：塑料里局部断开后的缺陷。10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。20) 杂质:表面因杂点,毛尘引起凹凸点。21) 泛白:表面呈气雾状。22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。23）色差：与样件的颜色不一致　　塑料制品不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑料制品外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。　　尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑料制品尺寸变化不稳定。　　气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑料制品内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。　　塌坑（凹痕）或真空泡：由于保压补缩不良，塑料制品冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。　　飞边过大：由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑料制品沿边缘出现多余薄翅。　　熔接不良：由于融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑料制品表面或内部产生明显的细接缝线。　　表面波纹：由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流现象。　　银丝斑纹：由于料内水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料与模具表面密合不良，或急速冷却或混人异料或分解变质，而使塑料制品表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）。　　翘曲，变形：由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑料制品强度不足、模具变形等原因，使塑料制品发生形状畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。　　裂纹：由于塑料制品内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑料制品设计不良及其他弊病（如变形）等原因，使塑料制品表面及进料口附加产生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。　　黑点、黑条：由于塑料制品分解或料中可燃性挥发物，空气等在高温高压下分解燃烧，燃烧物随融料注入型腔，在塑料制品表面呈现黑点、黑条纹，或沿塑料制品表面呈炭状烧伤现象。　　色泽不匀或变色：由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料变色在塑料制品表面的色泽不匀。色泽不匀随呈现的现象不同其原因也不同。进料口附近主要是颜料分布不匀，如整个塑料制品色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致，熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。　　塑料制品脆弱：由于塑料不良，方向性明显，内应力大及塑料制品结构不良，使塑料制品强度下降，发脆易裂（尤其沿料流方向更易开裂）。　　脱模不良：由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑料制品脱模困难或脱模后塑料制品变形、破裂，或塑料制品残留方向不符合设计要求。　　云母片状分层脱皮：由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料成簿层状剥落，物理性能下降。浇口粘模：由于浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉杆失灵，使浇口粘在浇口套内。　　冷块，僵块：由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑料制品内夹有硬块塑料。　　透明度不良：由于融料与模具表面接触不良，塑料制品表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不匀。　　有杂质，异物：由于塑料不纯，使塑料制品中有杂质异物。表面不光泽：由于模具粗糙度不良，融料与模具表面不密合，料温及模温不当等，使塑料制品表面不光亮，有伤痕，表面呈乳白色或发乌等现象。检验方法塑料制品检验方法1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间：10秒 (每个可见平面需要3秒)2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.3.用专用量测器具或检具检验，必需保证检具的各项性能都符合检具的自身要求表面等级1??×××使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制