纸品印刷机培训(二)精选.pptVIP

一、印刷 1、先将各印刷部的印版统一归零，再将各辊之间的间隙按上述已介绍方法调整至合适。 2、先检查橡胶辊和网纹辊，确保干净，无杂物。 3、准备所需的水墨足够，将水墨搅拌均匀倒入墨桶中，检查水墨的粘度值，PH值等性能的指标；通常使用3号杯测量水墨粘度值。一般牛卡纸上印刷，印网点及细小图文时粘度值14-18秒、印实体（大面积）时粘度值22-25秒较为合适。 4、将墨辊升降开关放在“下降”状态，墨辊运转开关放在“进行印刷”状态。 5、分别调整墨泵到合适的泵墨量，作业完毕必须马上清洗，避免干结在清洗回路，影响清洗效果。 印刷操作注意事项 一、印刷 6、当送纸部开关转向送纸的同时，印刷部顶部的气缸动作，压下摇板，带动网纹辊接近印版，印版开始上墨，送纸部开始送纸，印刷工作开始。 7、印刷品检验，可点按“单张送纸”按钮，如有需要再进行精确调整，合格后方可批量印刷。 8、在印刷过程中，如有少量位移现象，不需停机，随时可做相位调整。 印刷操作注意事项 二、水墨回收清洗 1、印刷纸板的订单已完成，此时已停止送纸，网纹辊会自动上升，离开印版，但橡胶辊和网纹辊又会自动运转，以防止墨干涸。 2、将开关扳到“节墨”模式，这样油墨会通过PLC控制按设定节墨回收。 3、待节墨回流完毕后，将开关扳到“清洗”模式，循环清洗系统，直到清洗干净为止。 4、由于水墨有快干的特性，水墨回流完毕后应立即进行清洗工作，避免水墨干涸后难以清洗。 5、每次更换颜色或停机起，对水墨的清洗要非常彻底，以免因残余墨的干涸，日积月累产生管路堵塞，或因更换颜色而产生印刷颜色的差异。 印刷操作注意事项 三、网纹辊的清洗 1、网纹辊是影响印刷质量的重要因素，在每次换不同颜色的油墨或出现印刷质量问题时，都必须仔细检查网纹辊。 2、定期用刷来清洗网纹辊，金属镀铬网纹辊用铜丝刷清洗，陶瓷网纹辊用不锈钢丝刷清洗，不可用氨水作为清洗剂，因为氨水会腐蚀网纹辊含铜的基体。 3、在进行维护、清洗时，一定要注意安全，不要把工具或其它硬物忘掉在网纹辊与橡胶辊之间。 印刷操作注意事项 部位名称 操作程序 要点说明 1 安装、拆卸印版 1、将机器各单元分离。 1、单元分离操作参考送纸单元说明。 2、印版前端挂版条插入挂版压条槽，后端挂版条插入卷绞版轴，转动卷版轴（位于印版辊操作侧端面）至适当紧度即可固定印版。 2、印刷版挂版时印版中心线与印刷辊中心线对齐。 3、拆卸印版时与固定印版反向顺序操作之。 3、挂版过程中要转动印辊可使用脚踏开关或直接手动回转。（手动回转时可将刹车器按钮开关释放即可轻易转动） 4、贴版位置及尺寸请参考说明示意图。 4、绞版紧度以版纸刚好密合贴于印刷辊即为适当的紧度。 5、拆卸印刷版时必须要释放绞版轴固定器方可转动绞版轴。 2 着墨调整 1、激活胶辊运转开关保持胶辊运转（无论主机是否运转）。 1、作业未结束、供墨系统未清洗前务必保持胶辊运转，供墨循环持续进行状态，避免油墨干涸。 印刷组操作程序 部位名称 操作程序 要点说明 2、供墨激活前需将胶辊与墨辊调整至接触位置。 2、胶辊与墨辊未调整至接触位置时即开始供墨，会泄露油墨污损机器。 3、调整着墨均匀度至墨辊两端与中间墨量相同为适当。（调整胶辊与墨辊接触的紧度） 3、墨辊除了表面网点凹槽含墨外，表面多余油墨能够由胶辊试除干净即合适的均匀度。 4、供墨系统清洗作业结束，必须将胶辊与墨辊调整至分离位置。 4、停机状态时必须将胶辊与墨辊分离，避免胶辊受定点挤压产生变形。 3 网纹辊升降 1、一般运转操作时选择开关切换至“自动”。 1、“自动”位置机器供纸时网辊与印版接触着墨，供纸停止时网辊与印版分离 2、该印刷单元不适用时将选择开关切换至“分离”位置。 2、选择开关如一直切换在“手动”位置，会使印版做不必要的着墨造成磨损与沾污。 印刷组操作程序 部位名称 操作程序 要点说明 4 供墨与清洗 1、进入系统的油墨必须加滤网过滤。 1、根据油墨消耗及系统储存量调整供墨量。 2、作业完毕先将系统内的残墨释放回墨桶再进行清洗 2、油墨吸入管前端滤网要保持清洁，避免异物或粗粒墨进入系统造成耗损。 3、清洗作业时供墨系统调整至输送清水，清洗供墨系统 3、系统清洗完毕时网辊不能有残墨。 5 缺墨警示 1油墨供墨中断时，警示灯闪亮。 1、系统故障、滤网堵塞、油墨用完或压缩空气压力不足，都可造成缺墨。 2、压缩空气压力为7kg/cm。 印刷组操作程序 部位名称 操作程序 要点说明 6 版压调整 1、调整网辊与印版接触的压力至网辊表面附着油墨刚好转移到印版 印版的硬度、平整度及油墨性质会影响网辊效果，应事先与制版、油墨商沟通。 2、适合的印版厚度为7.2mm（含衬垫） 2、依据网辊转到印版的着墨情况调整版压（版压太重油墨挤压至印版边缘重影糊版